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選錫設備搖床選礦是利用機械的搖動和水流的沖洗的聯(lián)合作用使礦粒按密度分離的過程。搖床是重選廠的主要設備，它的顯著特點是富礦比高，常用它獲得終精礦，同時又可分出終尾礦，可以有效的處理細粒物料。選分粒度上限為3mm，下限如果選錫石和黑鎢礦可到0.4mm，多用來選分lmm以下的物料。搖床的結(jié)構(gòu)較復雜，操作不太方便，生產(chǎn)率也較低，占用廠房面積大。這些缺點都在研究改進中。

選錫設備根據(jù)選分的礦石粒度不同，可分為粗砂搖床，處理大于0.5mm的礦石和處理0.5～0.07mm的細砂搖床，以及處理0.074～0.037mm礦石的礦泥搖床，共為三種。它們的區(qū)別主要在于床面來復條的形式不同。

選礦工藝研究

（一）選礦流程的確定

原礦礦物組成除錫石、硫化礦物及含鐵礦物外，其它均為較低密度的脈石礦物，含量為94.2%。錫礦物解離較晚，直到－0.125＋0.074mm粒級，其單體解離率才達50%，而連生體95%與脈石連生。若要重選排尾使錫預富集，宜采取階段磨礦、階段選別流程。結(jié)合當前鉬市場經(jīng)濟價值，硫化礦浮選應以鉬為主。因此本試驗原則流程確定以重選為主，輔以其它選礦方法，采用階段磨礦、階段選別、泥砂分選、中礦單獨處理、細泥歸隊、集中選別、硫化礦回收、以錫鉬為主要回收目標的選礦工藝。

（二）預選試驗

為給流程試驗提供必要的工藝條件和配置，事先開展預選試驗工作是使流程試驗能順利開展所必須的條件。

1、硫化礦浮選試驗

磨礦后先浮硫化礦，硫尾礦再回收錫，有利于集中回收鉬銅鉍等金屬硫化礦。此外，鉬解離比錫早，先浮鉬等硫化礦是合理的。在硫化礦浮選中，以鉬回收效果來評價。試驗結(jié)果表明，硫化礦浮選磨礦細度在－0.074mm 60%為宜。

2、螺旋溜槽試驗

在礦砂試驗中重點對螺旋溜槽和搖床進行了考察。粗選采用螺旋溜槽，為避免鐵污染影響螺旋溜槽精礦的回收，采取弱磁選脫除螺旋溜槽精礦中的雜鐵后進行精選作業(yè)。精選采用搖床，發(fā)揮其分選精度高的優(yōu)越性。試驗結(jié)果表明，螺旋溜槽精礦經(jīng)搖床一次選別可獲得精礦含錫57.14%、作業(yè)回收率70.34%的選別指標。除溢流外，針對產(chǎn)率77.44%、錫品位0.47%的精選尾礦，再增加一次精選作業(yè)，所獲精礦產(chǎn)品富集比僅4倍，而將近90%的尾礦錫品位0.28%，又不能排尾，說明主要是貧連生體。故對含錫0.47%的精選尾礦增加精選作業(yè)夫起到應有的效果。須再磨再選。在搖床選別時發(fā)現(xiàn)，次精礦帶中混有粗顆粒的脈石或連生體，影響了次精礦的品位提高。將次精礦篩除＋0.074mm粒級后 ，0.074mm粒級再經(jīng)搖床一次選別，可獲得精礦含錫45.7%、作業(yè)回收率9329%的好指標，說明次精礦分級入選是有效的。

3、中礦處理

該中礦是螺旋溜槽精礦精選后的尾礦和螺旋溜槽中礦合并，對該物料進行了直接入選、磨后入選、磨后分級分別用搖床選別的試驗。試驗結(jié)果表明，中礦磨后選別效果明顯改善，再磨是必須的。貧中礦再磨細度試驗結(jié)果表明，不論磨礦細度－0.074mm占多少，入選中礦品位有何差別，只要脫除＋0.074mm粒級后將－0.074mm粒級入選均可獲得較高品位的錫

產(chǎn)品，所不同的是產(chǎn)品中錫金屬量的分配與磨后－0.074mm含量有關，隨著細度增加回收率提高?？梢妼χ械V而言，細磨后分級入選是獲得好指標的技術關鍵。

4、細泥處理

細泥處理試料是由螺旋溜槽溢流、精選溢流、中礦再磨選溢流合并構(gòu)成的總溢流。由于細泥中＋0.02mm粒級占多數(shù)，金屬量約70%，這一主導粒級是浮選及離心選礦機的可選粒級范圍。對細泥直接浮選難以得到符合要求的產(chǎn)品，而浮選精礦中又含有較多的石英、黃玉、螢石等低密度脈石，因此細泥處理采用浮選拋尾預富集工藝，離心機重選精選提高精礦品位，排出低密度脈石。