機器零件用鋼(機械制造結構用鋼)應具備的基本性能要求

機器零件用鋼(機械制造結構用鋼)的主要用途

機器零件用鋼也稱機械制造結構用鋼，機器零件用結構鋼有：優(yōu)質碳素結構鋼和合金結構鋼。是指用于制造各種機械零件所用的鋼種，故此得名。如各種齒輪零件、軸（桿）類零件、彈簧、軸承及高強度結構件等。廣泛應用在汽車、拖拉機、機床、工程機械、電站設備、飛機及火箭等裝置上。

機器零件用鋼(機械制造結構用鋼)的服役條件

主要是承受拉伸、壓縮、扭轉、剪切、彎曲、沖擊、疲勞、摩擦等力的作用，或者是它們中的多種載荷的交互作用。服役環(huán)境是大氣、水和潤滑油，溫度在-50℃-100℃范圍之間。機器零件要求結構緊湊、運轉快速準確以及零件間有合適的公差配合等。由此便決定機器零件用鋼在性能上要求與工程構件用鋼有所不同。

機器零件用鋼(機械制造結構用鋼)對力學性能要求：

要求強度和韌性以保證機器零件體積小、結構緊湊及性好，要求有良好的疲勞性能與耐磨性等。因此,對機器零件用鋼必須進行熱處理強化以充分發(fā)揮鋼材的性能潛力，所以機器零件用鋼的使用狀態(tài)通常為淬火加回火態(tài)，即強化態(tài)。

機器零件對工藝性能的要求：

主要是便于制造加工。通常機器零件的制造工藝流程為：型材--改鍛--預先熱處理--粗加工--終熱處理精加工。

其中以切削加工性能和熱處理工藝性能為機器零件用鋼的主要工藝性能。

對鋼材的其它工藝性能（如冶煉性能、澆注性能、可鍛性能等）也有要求，但一般問題不大。

性能要求：機器零件用鋼通常以力學性能為主，工藝性能為輔。