【培訓(xùn)目的】

1、學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場、防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析

2、效率的深入分析和提高

3、學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問題

4、學(xué)會(huì)現(xiàn)場品質(zhì)保證和提高

5、學(xué)會(huì)IE7大手法

6、學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本

7、改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)

8、幫助打造的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能一步

【培訓(xùn)內(nèi)容】

講、IE真諦

1、經(jīng)典IE研究

2、IE的使命---生產(chǎn)

3、工業(yè)工程的特點(diǎn)

4、企業(yè)推行IE勢在必行

5、與名企老總的對(duì)話：成本、效率與浪費(fèi)

6、我國的管理現(xiàn)狀7、浪費(fèi)的形態(tài)

8、制造工廠的八大浪費(fèi)

9、浪費(fèi)與企業(yè)出路與思考案例：萬向集團(tuán)的IE策略；日本企業(yè)的IE實(shí)施

第二講、生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST

1、時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析

2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）

3、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究

4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測定方法

5、測時(shí)計(jì)時(shí)方法

6、實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正

7、抽樣統(tǒng)計(jì)方法

8、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成

9、PTS標(biāo)準(zhǔn)法

10、人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用案例：VOLVO公司的IE使用

第三講、IE要點(diǎn)一：均衡生產(chǎn)

1、生產(chǎn)布置

2、車間布置的基本形式

3、布置分析和改善

4、P（產(chǎn)量）-Q（數(shù)量）分析

5、工作單元的柔性設(shè)計(jì)

6、單元制生產(chǎn)模式7、搬運(yùn)分析和原則

8、影響搬運(yùn)的因素

9、改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)

10、生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）

11、全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）

12、稼動(dòng)分析

13、快速切換---切換改善

14、以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法

案例：某大型臺(tái)資IE實(shí)施的實(shí)戰(zhàn)

第四講、IE之要點(diǎn)二：

程序分析

1、改善四原則ECRS

2、分析六大步驟

3、以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析

4、以人為中心的作業(yè)流程分析

5、聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作

6、IE案例分析

7、中國企業(yè)障礙與對(duì)策

8、企業(yè)如何推行IE

案例：多家國內(nèi)企業(yè)IE推行的經(jīng)驗(yàn)分享

第五講、問題討論

【基本信息】

【課程對(duì)象】

企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等

培訓(xùn)機(jī)構(gòu)：上海勤思企業(yè)管理咨詢有限公司

上課時(shí)段：上午9：00至12：00 下午13：00至16：00

培訓(xùn)費(fèi)用：RMB2000/每人（包含全部培訓(xùn)教材、授課、證書及餐費(fèi)）

聯(lián)系人：李小姐

聯(lián)系

郵箱：lichun521yz@