選錳機械/選錳礦設(shè)備/提高錳礦選礦產(chǎn)率和選別率。錳礦石選錳精粉生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)流程介紹：開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎， 在破碎至合理細度后經(jīng)由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經(jīng)過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈、分級。經(jīng)過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機，根據(jù)不同的礦物特性加入不同的，使得所要的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開。在所要的礦物質(zhì)被分離出來后，因其含有大量水分，須經(jīng)濃縮機的初步濃縮，再經(jīng)烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質(zhì)。

選錳機械/選錳礦設(shè)備/提高錳礦選礦產(chǎn)率和選別率是選礦廠中較高的一部分，如何有效合理地控制磨礦細度是直接降低選礦成本，提高選廠經(jīng)濟效益的重要因素。因為，磨礦細度，是影響選礦指標眾多因素之一，磨礦細度的大小直接影響精礦品位的高低與產(chǎn)品的回收率。 所以，球磨工的技術(shù)操作是及其重要的。

首先必須要了解磨礦細度的影響因素。歸納起來，影響磨礦細度的因素有：原礦硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、給礦量大小、球蘑機型號、鋼球數(shù)量、鋼球大小比例、球磨機襯板磨損、球磨機轉(zhuǎn)速、分級機轉(zhuǎn)速、分級機主軸提升高度、分級機葉片磨損、分級機溢流堰高低、分級機下開口高低、分級機下開口大小、分機機上開口高低、分級機上開口大小、返砂處水流大小、球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小等。

了解了所有這些影響因素，在生產(chǎn)操作中我們要一項一項的進行查找，找到調(diào)節(jié)因素。

原礦礦石硬度：不同的礦石，其硬度不相同，這一因素是相對于同一礦石是固定的，也是無法進行調(diào)整。但在生產(chǎn)中，在選礦工藝技術(shù)要求的前提下，可進行合理配礦，盡可能的使礦石大小均勻，塊狀、粉狀礦配比合理平穩(wěn)。另外在球磨機皮帶給礦處，皮帶由于長時間磨損可能會漏礦，漏下的大多情況下是粉礦，這部分漏礦必須盡可能的及時補加到球磨機里，若長時間堆放，集中的進行添加，會造成球磨給礦不均勻，引起生產(chǎn)不穩(wěn)定。尤其是難選礦，往往粉礦物和塊礦物性質(zhì)不盡相同

選錳機械/選錳礦設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)洗礦和篩分

洗礦是利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質(zhì)分離。常用設(shè)備有洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。

洗礦作業(yè)常與篩分伴隨，如在振動篩上直接沖水清洗或?qū)⑾吹V機獲得的礦砂（凈礦）送振動篩振動篩篩分。篩分可作為獨立作業(yè)，分出不同粒度和品位的產(chǎn)品供給不同用途使用。

選錳設(shè)備/選錳礦設(shè)備/錳礦石選錳精粉生產(chǎn)技術(shù)重選

目前重選只用于選別結(jié)構(gòu)簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石，特別適用于密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。

目前我國處理氧化錳礦的工藝流程，一般是將礦石破碎至６～０mm或１０～０mm，然后進行分組，粗級別的進行跳汰，細級別的送搖床選。設(shè)備多為鋸齒波型跳汰機和６-Ｓ型搖床。

選錳機械/選錳礦設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)強磁選

錳礦物屬弱磁性礦物〔比磁化系數(shù)Ｘ＝１０×１０-6～６００×１０-６cm３/g〕，在磁場強度Ho＝８００～１６００kA/m（１００００～２００００oe）的強磁場磁選機中可以得到回收，一般能提高錳品位４％～１０％。

由于磁選的操作簡單，易于控制，適應性強，可用于各種錳礦石選別，近年來已在錳礦選礦中占主導地位。各種新型的粗、中、細粒強磁機陸續(xù)研制成功。目前，國內(nèi)錳礦應用普遍的是中粒強磁選機，粗粒和細粒強磁選機也逐漸得到應用，微細粒強磁選機尚處于試驗階段。

選錳機械/選錳礦設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)重-磁選

目前國內(nèi)已新建和改建成的重-磁選廠有福建連城，廣西、靖西和下雷等錳礦。如連城錳礦重-磁選廠，主要處理淋濾型氧化錳礦石，采用AM-３０型跳汰機處理３０～３ｍｍ的洗凈礦，可獲得含錳４０％以上的優(yōu)質(zhì)錳精礦，再經(jīng)手選除雜后，可作為電池錳粉原料。跳汰尾礦和小于３mm洗凈礦徑磨至小于１m后，用強磁選機選別，錳精礦品位要提高２４％～２５％，達到３６％～４０％。