選鉬機器，選鉬礦設(shè)備/鉬礦選礦設(shè)備階段浮選流程浮選時適宜的礦漿濃度的確定與礦石性質(zhì)和浮選條件有關(guān)，一般的規(guī)律是：

（1）選鉬礦設(shè)備/鉬礦選礦機械浮選密度大的礦物采用較濃的礦漿，浮選密度小的礦物則采用較稀的礦漿；

（2）選鉬機器，選鉬礦設(shè)備/鉬礦選礦設(shè)備浮選粗粒物料用較濃礦漿，浮選細粒和泥狀物料則用較稀礦漿。

（3）選鉬機器，選鉬礦設(shè)備/鉬礦選礦設(shè)備粗選和掃選采用較濃礦漿，可以減少藥劑消耗和浮選機臺數(shù)，而精選則采用較稀礦漿，可以獲得質(zhì)量較高的臺格精礦。

礦石粗選時礦漿濃度25％～35％，浮選細粒及含泥高的礦石為10％～20％。

選鉬機器，選鉬礦設(shè)備/鉬礦選礦設(shè)備浮選流程可以是一段的、二段或多段的。浮選流程的段數(shù)主要與礦石中有用礦物的浸染特性及礦石在磨礦過程中的泥化情況有關(guān)。

選鉬機器，選鉬礦設(shè)備/鉬礦選礦設(shè)備 一段浮選流程是將礦石直接磨到所需要的粒度，然后進行浮選得出終產(chǎn)品，而無需將任何產(chǎn)品進行再磨。一般處理有用礦物呈均勻浸染的礦石適合于一段浮選流程。

選鉬機器，選鉬礦設(shè)備/鉬礦選礦設(shè)備二段浮選流程又稱為階段浮選流程，采用階段浮選流程的主要目的是避免礦石中有用礦物和脈石過粉碎及泥化，使脈石盡量在較粗的粒度下呈尾礦排出，有時也可以為了先選出部分已單體分離的粗粒精礦。所以，一般在處理有用礦物浸染較復雜的礦石，采用階段浮選流程。

選鉬機器，選鉬礦設(shè)備/鉬礦選礦設(shè)備段尾礦再磨再選階段浮選流程，適合處理有用礦物呈不均勻浸染的礦石。礦石經(jīng)段磨礦(粗磨) 后，部分呈粗粒浸染的有用礦物可以達到解離而在段浮出成為合格精礦。尾礦經(jīng)再磨后；使其中連生體呈細粒浸染的部分達到分離，然后經(jīng)過二段浮選得出精礦和廢棄尾礦。

段得出低品位精礦及廢棄尾礦，然后將低品位精礦再磨后，再進行第二段浮選的階段浮選流程。適合處理有用礦物呈集合浸染的礦石。

一個浮選循環(huán)一般包括粗選、精選和掃選。粗選一般都是一次，少數(shù)情況下有兩次以上。精選和掃選次數(shù)變化較多，主要取決于礦石品位、有用礦物及脈石礦物的可浮性、對精礦的要求及精礦的價值等因素。

選鉬機器，選鉬礦設(shè)備/鉬礦選礦設(shè)備當原礦品位較低、有用礦物可浮性較好而對精礦質(zhì)量要求又高時，應(yīng)增加精選次數(shù)。如處理低品位的輝鉬礦，精選次數(shù)可多達6～8次。