1： 使用面材：模造wood free paper、銅版紙art paper（遮光/鏡面）、透明PVC、靜電PVC、聚酯PET、鐳射紙、耐溫紙、PP、PC、牛皮紙、熒光紙、感熱紙、銅絲龍、銀絲龍、鍍金紙、鍍銀紙、合成紙（CPC/PP/HYL/優(yōu)韌紙/珠光紙）、鋁箔紙、易碎（防偽）紙、美紋紙、布標(泰維克/尼龍)、珍珠龍、夾心銅版、熱敏紙。 2： 使用膜類：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 無光白PVC 合成紙 有光金（銀）聚脂 無光金（銀）聚脂 。 3： 使用膠型：通用超粘型、通用強粘型、冷藏食品強粘型、通用再揭開型、纖維再揭開型 4： 使用底紙：白、藍、黃格拉辛紙glassine（或蒜皮紙onion） 牛皮紙 聚酯PET 銅版紙 聚乙烯polyethylene。 早的不干膠產(chǎn)生在美國3M公司的一位化學家手里。那時是在1964年，當時，他研究各種膠粘劑配方時，配制出了一種具有較大黏性，但卻不易固化的新品類粘膠。用它來粘貼東西，即使過了很長時間也能輕易地揭剝下來。當時，人們認為這種粘膠不會有很大作用，所以沒有重視。到了1973年，3M公司的一個膠布新品開發(fā)小組，把這種膠涂在常用商標的背面，再在膠液上粘上一張涂了微量蠟的紙片。這樣，全球張商標紙就誕生了。于是，不干膠的作用被人們陸續(xù)發(fā)現(xiàn)，不干膠的使用人群越來越多。

編輯本段如何檢查不干膠的外觀

為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質(zhì)量問題引起的不干膠標簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對不干膠材料的外觀質(zhì)量進行認真檢查，以便在印刷前就能及時發(fā)現(xiàn)可能引起印刷加工質(zhì)量問題的缺陷。 1、檢查不干膠材料是否有毛邊 卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不干膠標簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，印刷加工前一定要仔細檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊緣。 2、檢查不干膠材料上是否有裂紋 不干膠材料在分切時，如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機的，可能出現(xiàn)在卷筒不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料上機印刷前，不定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。 然后，取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導紙輥上，也會引起不干膠材料邊緣出現(xiàn)裂紋。所以，即使已經(jīng)開始印刷，也不能忽社上述問題。 3、檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅 不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7米～10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。 此外要注意，剝離重量輕的面紙（如60g/m2和80g/m2的面紙）比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不干膠材料時，無法在常規(guī)印刷速度下完成。