鋁合金材料,強(qiáng)度高和質(zhì)量輕量。主要焊接工藝為手工MIG焊和自動MIG焊,其母材、焊絲、保護(hù)氣體、焊接設(shè)備。母材和焊絲的主要化學(xué)成分。

鋁合金焊接保護(hù)措施

1、焊前用機(jī)械或化學(xué)方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物； 2、焊接過程中要采用合格的保護(hù)氣體進(jìn)行保護(hù)； 3、在氣焊時，采用熔劑，在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。

編輯本段鋁合金熔煉與鑄造

鋁合金的熔煉與澆注是鑄造生產(chǎn)中主要環(huán)節(jié)。嚴(yán)格控制熔煉與澆鑄的全過程，對防止、夾雜、欠鑄、裂紋、氣孔以及縮松等鑄造缺陷起著重要的作用。由于鋁熔體吸收氫傾向大，氧化能力強(qiáng)，易溶解鐵，在熔煉與澆鑄過程中必須采取簡易而又謹(jǐn)慎的預(yù)防措施國，以獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。 1、鋁合金爐料配制及質(zhì)量控制 為了熔煉出優(yōu)質(zhì)鋁熔體，首先應(yīng)選用合格的原材料。須對原材料進(jìn)行科學(xué)管理和適當(dāng)處理，否則就會嚴(yán)重影響合金的質(zhì)量，生產(chǎn)實踐證明，原材料（包括金屬材料及輔助材料）控制不嚴(yán)會使鑄件成批報廢。 （一）原材料必須有合格的化學(xué)成分及組織，具體要求如下： 入廠的合金錠除分析主要成分及雜質(zhì)含量外，尚就檢查低陪組織及斷口。實踐證明，使用了含有嚴(yán)重縮孔、、以及氣泡的鋁液，就難以獲得致密的鑄件，甚至?xí)斐烧麪t、整批的鑄件報廢。 有人在研究鋁硅合金錠對鋁合金的影響時發(fā)現(xiàn)，用熔融的純澆鑄砂型試塊時并不出現(xiàn)，當(dāng)加入低組織和不合格的鋁硅合金錠后，試塊嚴(yán)重，且晶粒大。其原因為材料的遺傳性所致。鋁硅系合金和遺傳性隨著含量的提高面增大，硅量達(dá)到7%時，遺傳顯著。