產(chǎn)品簡介：堆焊是在工作的任意部位焊敷一層特殊的合金面，其目的是提高工作面的耐磨損、耐腐蝕及耐熱等性能。例如在普通碳素鋼工作的磨損面上堆焊一層耐磨損合金，不但可以降低成本而且可以獲得優(yōu)異的綜合性能。利用對焊方法修復受到磨損或腐蝕的工作是經(jīng)濟又有效的方法。 耐磨堆焊條共分為：1、CH.D908型耐熱耐蝕耐磨堆焊條。2、CH.D918型耐磨焊條。3、CH.D910型耐磨焊條。4、CH.D928型耐磨焊條。5、CH.D912型耐磨焊條。6、CH.D938型耐磨焊條。7、CH.D947型耐磨焊條。8、CH.D906型耐磨焊條。9、鈷基堆焊條(司太立合金)。10、碳化鎢推焊焊條(GBED W-A-15)：(1)D707型(GBED W-A-15)，(2)D717型(GBED W-B-15)。11、高鉻鑄鐵堆焊條。12、閥門用堆焊焊條。13、高速工具鋼及模具、切削具刃堆焊條。14 、一般通用堆焊焊條。
1、CH.D908型耐熱耐蝕耐磨堆焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W Ni B4C Mo V 其它
≤1.0 ≤2.0 ≤1.5 10.0-15.0 1.0-2.0 1.0-3.0 ≤1.0 1.0-3.0 ≤1.0 ≤4.0
焊層硬度HRC60 耐熱溫度≤600℃ 可堆焊鑄鐵碳鋼、合金鋼、不銹鋼等母材，抗裂性好，交直流兩用，冷焊.
2、CH.D918型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W B4C Mo V 其它
1.0-3.0 ≤2.0 ≤1.0 20.0-30.0 2.0-3.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤4.0
焊層硬度HRC-70 耐熱溫度≤600℃ 可堆焊鑄鐵碳鋼、合金鋼、不銹鋼等母材，交直流兩用，母材預熱、焊后緩冷.
3、CH.D910型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W Ni Mo V 其它
≤1.0 ≤1.50 ≤1.0 5.0-10.0 1.0-2.0 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.5 ≤4.0
焊層硬度HRC55 耐熱溫度≤500℃ 可堆焊各種金屬母材、合金鋼，交直流兩用，抗裂性好.直接冷焊.
4、CH.D928型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W Ni Co Mo V 其它
≤1.5 ≤2.0 ≤1.5 25.0-35.0 4.0-6.0 ≤5.0 ≤5.0 ≤3.0 ≤1.50 ≤4.0
焊層硬度HRC60-70 耐熱溫度≤800℃ 可堆焊各種金屬母材,交直流兩用，抗裂性好.直接冷焊.
5、CH.D912型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W Mo V 其它
≤0.5 ≤1.50 ≤1.0 5.0-10.0 ≤1.0 1.0 ≤0.5 ≤4.0
焊層硬度HRC45 耐熱溫度≤600℃ 可堆焊碳鋼、合金鋼，不銹鋼等母材，抗裂性好,交直流兩用.
6、CH.D938型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W Ni Mo V 其它
≤1.0 10.0-15.0 ≤1.5 10.0-15.0 2.0-4.0 1.50-3.0 1.0-2.0 ≤1.0 ≤4.0
焊層硬度HRC28-40 耐熱溫度≤800℃ 可堆焊碳鋼、合金鋼，不銹鋼等母材，系鋼廠吊車、熱剪口專用焊條，也可用于其它冷熱交替磨損零部件的恢復堆焊。交直流兩用，直接冷焊。
7、CH.D947型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W Ni Co Mo V Nb
≤0.50 ≤1.50 ≤1.5 余量 3.0-5.0 20.0-30.0 ≤5.0 10.0-20.0 ≤1.0 ≤2.0
焊層硬度HRC25-40 耐熱溫度≤1000℃ 可堆焊碳鋼、合金鋼，不銹鋼等母材，可應用于進口鍛床、錘頭等。高溫高沖擊零部件的修復堆焊，直接施焊。
8、CH.D906型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Ni Nb Mo V 其它
≤0.12 1.0 ≤1.0 1.0-3.0 ≤0.5 1.0 ≤0.5 ≤4.0
抗拉強度δb750MPa 屈服強度δs650 伸長率&520 該焊條可適用于澆鑄鋼錠模的堆焊修補。也可用于其它高溫場合機械零部件的焊接，交直流兩用。
9、鈷基堆焊條(司太立合金)
其產(chǎn)品牌號有(1)D802 (GBED CoCr-A-03) HRC40
(2)D812 (GBED CoCr-B-03) HRC44
(3)D828 (GBED CoCr-C-03) HRC53
鈷基焊條可廣泛應用于工作溫度650℃以上仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕場合。如高溫高壓閥門、熱剪刀刃、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉輪等零部件的堆焊。
10、碳化鎢推焊焊條(GBED W-A-15)
(1)D707型(GBED W-A-15)
熔敷金屬化學成分(%)
C W Mn Si HRC60適用于強烈磨損機械零件，如混凝土攪拌葉片、泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混沙箱。直接反接，小電流施焊。
1.5-3.0 40.0-50.0 ≤2.0 ≤4.0
(2)D717型(GBED W-B-15)
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Ni Cr Mo W 其它
1.5-4.0 ≤3.0 ≤4.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤7.0 50.0-70.0 ≤3.0
HRC60適用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如車輪鉆頭的牙瓜背部，鼓風機葉片，軋輥等。宜直流小電流施焊。
11、高鉻鑄鐵堆焊條
牌號\化學成分 C Mn Si Cr Mo W V Nb HRC
D608 2.5-4.50 3.0-5.0 3.0-5.0 55
D618 ≤3.0 15.0-20.0 1.0-2.0 10.0-20.0 ≤1.00 58
D628 20.0-35.0 4.0-6.0 ≤1.00 60
D632A 25.0-40.0 56
D638 25.0-40.0 60
D638Nb 20.0-35.0 4.0-8.50 60
D642 ≤1.5 22.0-32.0 45
D646 ≤1.0 22.0-32.0 45
D656 ≤1.5 ≤2.5 26.0-34.0 2.0-3.0 45
D658 20.0-35.0 4.0-9.50 2.50-7.50 0.50-2.50 4.0-8.50 60
D667 ≤8.0 1.0-4.8 25.0-32.0 Ni 3-5 48
D678 8.0-10.0 50
D687 1.5-3.5 ≤3.0 22.0-32.0 B 0.5-2.5 58
D698 ≤3.0 4.0-6.0 8.5-14.0 60
高鉻鑄鐵堆焊條一般適用于常溫和高溫耐磨和耐蝕的工作條件。如水輪機葉片、高爐料鐘、料頭、泥漿泵、粉碎機等。
12、閥門用堆焊焊條
閥門用堆焊焊條有半鐵素體高鉻鋼和鉻鎳硅鉬兩大類，主要用于工作溫度低于600℃的高壓閥門的密封面堆焊。
牌號\化學成分 C Cr Ni Mo Nb Mn Si W 其它 硬度
D502 ≤0.15 10-16 ≤2.50 40
D507 ≤0.15 10-16 ≤2.50 40
D507Mo ≤0.20 10-16 ≤6.0 ≤2.50 ≤2.0 ≤2.50 37
D507MoNb ≤0.15 10-16 ≤2.50 ≤0.50 ≤2.50 37
D512 ≤0.25 10-16 ≤5.0 45
D516 ≤0.25 12-14 6.0-8.0 ≤1.0 38
D517 ≤0.25 10-16 ≤5.0 45
D547 ≤0.18 15-18 7.0-9.0 0.6-2.0 4.8-6.4 270-320 HB
D547Mo ≤0.18 14-21 6.5-12 3.5-7.0 0.5-1.2 0.6-5.0 3.8-6.5 ≤2.50 37
D557 ≤0.20 18-20 7.0-1.0 2.0-3.0 5.0-7.0 37
D577 ≤1.10 12-18 ≤6.0 ≤4.0 12-18 ≤2.0 ≤3.0 28
D582 ≤0.10 18.0 18.0 ≤
13、高速工具鋼及模具、切削具刃堆焊條
牌號\化學成分 C Mn Si Cr Mo W V Co Ni 其它 硬度
D307 0.7-1.0 3.5-4.5 17-20 1.0-1.5 ≤1.5 55
D317 0.7-1.0 3.0-4.0 3-5 4.5-6 1.5-3.0 ≤1.5 50
D317A 0.3-0.8 0.5-1.0 0.3-0.6 3-4 2-4 6-8 1.5-2.5 58-62
D322 ≤0.5 ≤5.0 ≤2.5 7-10 ≤1.0 55
D327 ≤0.5 ≤5.0 ≤2.5 7-10 ≤1.0 55
D327A ≤0.5 5-6.5 2-3 2-3.5 1-3 50
D337 ≤0.55 2-3.5 7-10 ≤1.0 48
D386 ≤0.6 ≤3.0 ≤5 ≤3.0 50
D397 ≤0.6 ≤2.5 ≤1.0 ≤2.0 ≤1.0 40
D406 ≤0.5 ≤2.0 ≤2.0 ≤6 ≤5.0 ≤10 ≤2 ≤12 ≤2.0 ≈50
D417 0.5-0.9 ≤0.6 ≤0.8 3-5 5-10 1-2.5 0.8-1.5 ≤1.0 55
D427 ≤0.8 ≤13 ≤11 ≤2 ≤2 40
D437 ≈0.8 ≈15 ≈3 ≈4 40
此類焊條可在中碳鋼制成的刀具、模具毛坯工作面堆焊以達到整體高速鋼的目的，也用來修復磨損刀具，切削具，沖模，鍛模，軋輥，熱剪刀刃口，葉片，高爐料鐘，煉鋼吊牙零部件的堆焊.
14 、一般通用堆焊焊條
牌號\化學成分 C Mn Si Cr Mo V B Ni 其它 硬度
D102 ≤0.2 ≤3.5 22
D107 ≤0.2 ≤3.5 22
D112 ≤0.25 ≤2.0 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.0 22
D127 ≤0.2 ≤4.2 28