我們的優(yōu)勢：

1.獨(dú)創(chuàng)三級分子蒸餾分離裝置可依次蒸餾出汽柴油、潤滑油基礎(chǔ)油，蒸餾殘?jiān)鳛槿剂嫌驼{(diào)和原料。裝置開車工藝技術(shù)參數(shù)為：

級薄膜蒸餾溫度為140～170℃，壓強(qiáng)為 200～1 500Pa，分離出汽柴油，第二級分子蒸餾溫度為 170～210℃，壓強(qiáng)為 30～100Pa，分離出輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油；第三級分子蒸餾溫度為 210～250℃，壓強(qiáng)為 1～20Pa，分離出重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油，未餾出殘?jiān)鞲碑a(chǎn)重質(zhì)燃料油處理。該分子蒸餾裝置在處理廢潤滑油過程中，不用經(jīng)過酸洗、堿洗、脫色、沉淀等化學(xué)過程，沒有酸堿中和后的鈉鹽及脫色劑的排放，對環(huán)境幾乎沒有污染。經(jīng)過分子蒸餾技術(shù)分離出來的潤滑油基礎(chǔ)油在指標(biāo)內(nèi)接近或等同于新油，閃點(diǎn)、黏度等指標(biāo)均可達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.良好的收率：

蒸餾輕質(zhì)組分汽柴油部分占 8%

重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油部分占 76%

膠質(zhì)重質(zhì)油部分占 13%。

3.獨(dú)創(chuàng)的熱能回收系統(tǒng)

基于能耗的深刻理解，我們優(yōu)化的換熱網(wǎng)絡(luò)，打破了常規(guī)分子（短程）蒸餾、薄膜蒸發(fā)的高能耗，低效率的瓶頸。

4.的控制系統(tǒng)

全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行裝置，DCS控制系統(tǒng)，控制餾出口溫度、壓降、液位及流量。

四：我們的承諾

根據(jù)你的實(shí)際情況提供全套整體廢潤滑油處理解決方案。

提供的1-100萬噸成套提煉裝置及工程總承包。

全程技術(shù)服務(wù)，無論你在全球任一適合建設(shè)煉化工程的國家和地區(qū)，我們都可提供上門服務(wù)

我們熱愛著這一職業(yè)，我們的專業(yè)團(tuán)隊(duì)將以可以成為你值得信賴的真誠朋友和事業(yè)伙伴為己任。