1 傳統(tǒng)熱減粘裂化工藝的改進:

使用進料分布器、用固體顆粒作生焦載體、( `采用流化床裂化反應(yīng)器、催化減粘裂化研究的進展1硒催化減粘裂化2催化加氫減粘裂化、3 減粘裂化原料中加入添加劑4 在減粘裂化原料中加入供氫劑

盡管減粘裂化裝置目前發(fā)展較快，延遲減粘和緩和減粘裂化等工藝的開發(fā)標(biāo)志著我國減粘裂化工藝的進步，但我國特別是中國石油在減粘裂化裝置操作和建設(shè)方面還存在許多問題，主要表現(xiàn)在：(1) 轉(zhuǎn)化率不高、輕油收率低

2) 裝置操作周期短、結(jié)焦嚴重

反應(yīng)器需要優(yōu)化設(shè)計 新技術(shù)應(yīng)用和開發(fā)力度不夠

減粘裂化是渣油加工的技術(shù)之一。傳統(tǒng)的減粘裂化技術(shù)裝置輕油收率低、結(jié)焦嚴重等問題比較突出，近幾年臨氫減粘和供氫減粘等工藝的開發(fā)日益受到人們的重視。減粘裂化裝置仍然是重油加工的手段之一，因此加快減粘裂化工藝裝置的開發(fā)與建設(shè)是解決重質(zhì)燃料油生產(chǎn)和儲運的有效途徑，也是煉油廠提高經(jīng)濟效益和社會效益的重要措施。

我們的優(yōu)勢：

1、優(yōu)化的工藝路線和工藝操作。

2、基于節(jié)能減排的深刻理解，我們擁有更好的解決方案和獨創(chuàng)的配套設(shè)施。它們體現(xiàn)在：廢水的徹底回收、側(cè)線余熱限度的換熱利用、機泵變頻的節(jié)能、加熱爐的獨特設(shè)計、改善了煙氣的回收，火嘴、吹灰等細節(jié)，使熱效率大幅的提升，可達90%。

3、重新設(shè)計的反應(yīng)系統(tǒng)，獨創(chuàng)的篩板結(jié)構(gòu)，反應(yīng)更完全，量的中間餾分油收率及轉(zhuǎn)化率。

4、限度的控制各部件的生焦量，超長的運行周期。

5、先進的DCS控制系統(tǒng)?？刂瓶刂茽t溫、塔溫、液位、壓降。