高壓注漿機價格 高壓注漿機廠家

高壓灌漿機是上海天宇防水堵漏材料有限公司制造,是建筑及構筑物化學灌漿堵漏、結構補強的專業(yè)施工機具。

一.

特點：

1．

工作壓力大：瞬間壓力可達10000Psi(700公斤/cm2)(施工時工作壓力為500公斤，嚴禁超過700公斤)流量為0.74公升/分鐘,可使化學漿進入0.02mm以上發(fā)絲裂縫深達1000mm.

2．

機械性能穩(wěn)定:按規(guī)程操作,使用配套的注漿嘴,可保證.、連續(xù)、、施工。

3．

使用方便：體積小、重量輕、易于搬運、清洗、維修，只要有220V的電源接駁就可使用。

4．

適用灌注材料：水溶性聚氨酯堵漏劑，油溶性聚氨酯堵漏劑，環(huán)氧樹脂灌注料，丙烯酸樹脂灌注料等無顆粒狀、低粘度漿液。

注：使用雙組份灌漿液時，灌注前必須掌握好材料固化時間，防止?jié){液在機器內固化，不則灌漿部件因不能清洗將報廢。

5、 一機多用：堵漏注漿、軟地基固結注漿、結構體于干裂縫補強注漿。

三．電機功率：560W，單相交流220V/50Hz。

四．使用說明：

（一）使用守則：

1．正確接電：本機需使用220V交流電，不可使用380V交流電。

2．各部件保持正常：

a、機具各部件螺絲務必鎖緊，電鉆必須完全插入固定座內，不得松動。

b、高壓管與機身主體及高壓灌注機身連接處必須纏繞生料帶后擰緊，防止漏漿。

c、壓力表需反應正常。施工時，如表針不能正常升降，需更換新表后現(xiàn)施工。

3、禁止事項：

a、注漿時，嚴禁以點擊方式開關電源；嚴禁在200公斤以上壓力情況下二次啟動；嚴禁超過700公斤壓力情況下繼續(xù)注漿施工。

b、嚴禁灌注有顆粒成份的漿液，如樹脂砂漿，水泥砂漿，無收縮水泥等。

c、禁止用沒有粘度的液體9如（甲苯、丙酮、水等到）測試工作壓力。

注：違反以上禁止事項操作，將可能造成齒輪轉動系統(tǒng)負載過大發(fā)生部件斷裂、高壓管爆裂。由此造成機械報廢，后果自負，不予保修。

（二）機具清洗

連續(xù)注漿不宜超過4小時，防止機器過熱造成部件磨損。停止注漿超過30分鐘或施工結束時，機器應及時清洗。清洗可用專用清洗劑

清洗方法：先將置料桶和高壓管內漿液全部泵回容器內、在置料桶內倒入300cc清洗劑頂出高壓管中的漿液。漿液全部頂出后，再倒入300CC清洗劑，將灌注槍放入置料桶內循環(huán)清洗，清洗2-3分鐘后將清洗劑泵入容器內，再倒入適量機油循環(huán)，以保養(yǎng)潤滑，清洗即為完成。

（三）故障排除

1、如機器無壓力或不出漿時，先檢查高壓灌注槍前端牛油頭內的密封墊是否變形。如已變形，需換新的密封墊（因機器工作壓力大，密封墊需經常更換）。

2、牛油頭內密封墊如沒有問題，檢查高壓管與壓力表下面的三通聯(lián)接端口是否有污物堵塞，如有請清理干凈即可。

3、前邊兩項檢查結束后，機器仍無壓力或不出漿，請將壓力表下的三通擰下，將銅制泵浦內的彈簧和鋼珠取出清洗，同時清洗泵浦腔內污物。清洗結束后按鋼珠彈簧三通順序裝回即可。

4、各部件聯(lián)接處如有漏漿，請用后料帶纏緊后重新鎖緊聯(lián)接。

5、置接桶下機器主體活塞處主軸與主軸螺帽內有鐵弗龍墊圈，此處功用在于防漏。如出現(xiàn)漏漿，請調整主軸既可止漏。

五、施工工藝

（一）前期施工步驟

1、尋找裂縫：對于潮濕基層，先清掃明水，待基層全部清理干凈、表面稍干時，仔細尋找裂縫，并清洗漏水裂縫處的污痕跡或結晶污垢，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號；對于干燥基層，清理后可用氣泵或吹風機吹除表面灰塵。

2、鉆孔：按混凝土結構厚度，距離裂縫約150-350mm,沿裂縫方向兩側交叉鉆孔?？拙鄳船F(xiàn)場實際情況而定，以兩孔注漿后液在裂縫處能交匯為原則，一般剛開始時孔距宜為200mm；孔與裂縫斷面應按配套的注漿嘴直徑而定，一般采用為14mm鉆頭。孔與裂縫斷面應成45度過~60度交叉，并交叉在底板中的1/3范圍。

3、埋設注漿嘴：注漿嘴為配套部件，是漿液注入裂縫內的連接件。埋設時將橡膠部分塞入已鉆好的孔內，然后將注漿嘴前部六方處用工具緊固，并盡可能使注漿嘴的橡膠部分及孔壁干燥，否則在緊固時容易引起打滑。

（二）前期施工應注意的問題

1、在尋找裂縫時，首先應對裂縫進行分析，并按裂縫不同寬度、長度分別取芯，摸清裂縫深度發(fā)展規(guī)律，合理安排鉆孔位置。如非貫穿裂縫且深度較淺，可不用取芯。

2、尋找裂縫是一項繁瑣、細致的工作，如表面不易干燥，可以用噴燈烘干，裂縫處因含水，立即可發(fā)現(xiàn)，能提高工作效率。每一施工區(qū)塊必須確保無遺漏。

（三）灌注漿液

1、灌注漿液應從格注漿嘴開始（結構立面由下往上灌注），當漿液從裂縫處冒出，應立即停止，移入第二格繼續(xù)灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已滿相鄰注漿嘴位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應該在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的欠注漿才算結束。

2、為使裂縫完全灌滿漿液，應進行二次注漿。第二交灌注應與每一次間隔一段時間，但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿液仍未灌滿，應在該位置重新鉆孔注漿。

（四）注漿時應注意的問題

1、當一格注漿嘴在灌注較長時間后（約5分鐘后），漿液仍未從裂縫內冒出，應停止灌注，間隔一段時間進行，如未灌滿，應檢查鉆孔是否與裂縫交叉、底板是否因有孔洞造成跑漿等情況，等查明原因后再進行。

2、灌注時應嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（500公斤以上）。應停機待壓力表針回零后再進行。如壓力仍居高不下，應重新鉆孔，并確認鉆孔與裂縫完全交叉時再注漿。

3、堵塞注漿時，如裂縫和鉆孔內沒有水，待漿液灌注完成后，應從原注漿嘴向裂縫處補注清水（冬季或環(huán)境溫度較低時應補注30c以上的清水）。

4、聚氨酯堵漏劑是遇水膨脹的材料，工作時應穿戴好防護器具如手套、護日鏡、如不慎濺入眼睛，應立即送醫(yī)院。

（五）表面清理及設備維護

1、待漿液凝固后，施工面固化漿液應及時清理干凈，清除注漿嘴后用水不漏抹平。

2、灌注機連續(xù)使用多不超過4小時，如中途停止工作超過30分鐘，應及時清洗機械，清洗結束后加注潤滑油。

灌注機使用前應經常檢查（齒輪箱應定期加注黃油），發(fā)現(xiàn)異常，立即予以檢修，以防施工時發(fā)生故障。