硝酸鈉和硫化銀的熔煉方法

熔煉法

硫化銀沉淀烘干后，配相同重量的硝酸納，放入粘土耐火坩堝中攪拌均勻，于1000度保持10-20分鐘，取出坩堝，冷卻后將熔塊用熱水溶解、蘇州鈀碳回收洗出銀粒。銀粒烘干后，在另一坩堝中，加入少量純堿和硼砂，再在1000度熔煉10分鐘，即得到純度為百分之九七至百分之九八的銀塊。

將風(fēng)干的硫化銀沉淀放入坩堝，在1100-1200度融化，加入過量鐵屑，保溫30分鐘，AgS被還原成銀、并生成FeS，出爐鑄錠。硫化銀沉淀熔煉時(shí)：

1 加鐵量增加，銀回收率升高，但當(dāng)加鐵量已超過百分之三十、再繼續(xù)加入時(shí)，銀回收率反而下降，故加入鐵量以控制在百分之二十至三十為宜；

2 NaCo3量增高，銀的回收率也增高，但到百分之三十后不再升高，而且因NaCo加入量增大，將降低生產(chǎn)效率和增大對(duì)坩堝的腐蝕，故加入量應(yīng)控制在百分之二十左右；

3 熔煉過程中若不生成FeO3浮渣，因其含Ag較高，故因加入約百分之十的硼砂，以減少銀的損失；

4 溫度一般以1100-1200度為宜；

5 鐵、硫化物

形成的Na、Fe硫，對(duì)銀的回收率影響很大。通常判斷Na、Fe含硫的方法是：如果硫一敲就碎、說明含銀少；若很難敲碎、則含銀高，需要繼續(xù)加鐵屑再熔煉。