板式換熱器是合理利用與節(jié)約能源、開發(fā)新能源的關(guān)鍵設(shè)備。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在現(xiàn)代石油化工企業(yè)中，換熱器投資占30% ~40%。在制冷機(jī)中，蒸發(fā)器和冷凝器的重量占機(jī)組重量的30% ~40%，動(dòng)力消耗占總動(dòng)力消耗的20% ~30%?？梢姄Q熱器對(duì)企業(yè)投資、金屬耗量以及動(dòng)力消耗有著重要的影響。由于在生產(chǎn)中存在的熱交換千變?nèi)f化，因此所需的換熱器必然各式各樣，但從承受高溫、高壓、超低溫及耐腐蝕能力上看，管殼式換熱器的數(shù)量和使用場(chǎng)所在20世紀(jì)80、90年代仍居主要地位。隨著全焊、釬焊、板殼式等新型結(jié)構(gòu)板式換熱器的發(fā)展，以及新技術(shù)、新工藝、新材料在板式換熱器中的應(yīng)用，板式換熱器在進(jìn)一步發(fā)展自身的傳系數(shù)高、對(duì)數(shù)平均溫差大、占地面積小、重量輕、價(jià)格低、末端溫差小和污垢系數(shù)低等優(yōu)越性之外，還將它的承壓能力從2.5MPa提高到8.0MPa，耐溫能力從150提高到了1000，為其在許多應(yīng)用領(lǐng)域取代管殼式換熱器創(chuàng)造了條件。

板式換熱器的特點(diǎn)：1.對(duì)數(shù)平均溫差大。

2. 占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，清洗方便。

3. 重量輕，板片的厚度一般在0.4－0.7mm。

4. 傳熱系數(shù)高，板片的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流。

5. 可改變換熱面積或流程組合，增加或減少板片數(shù)量即可達(dá)到所需的換熱面積，改變板片的排港列，可適用于不同的換熱器。

6. 價(jià)格低。