刀具使用過程中出現(xiàn)的問題及建議

1.使用時單刃刀具聲音大

單刃刀具在結(jié)構(gòu)上來說，因只有一邊有刃，加工效率上要稍微低點。解決方法：適當降低旋轉(zhuǎn)速度，檢查夾頭內(nèi)是否有異物或固定裝置有無問題。

2.刀具壽命短

原因1：使用刀具跟機器本身設(shè)定不符，需調(diào)整機器參數(shù)。

原因2：加工材質(zhì)過硬。解決方法：建議使用刀具材料較好的進口刀具。

3.刀具振動

刀具重心偏移，轉(zhuǎn)動時的離心力變大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動時振動。解決方法：降低夾頭夾刀位置（即要盡量縮短夾頭底部露出的刀頭長度）。機器主軸夾頭抓刀不穩(wěn)（沒有夾牢），產(chǎn)生振動。

4.加工面不光滑、白邊、抖紋

原因1：刀刃磨損過快，變得不鋒利（出現(xiàn)白邊）。

原因2：加工件沒固定好。（出現(xiàn)白邊，抖紋）解決方法：檢查加工件和刀具固定情況，重新裝夾。

原因3：旋轉(zhuǎn)速度與移動速度不符（一開始便出現(xiàn)白邊）解決方法：調(diào)整轉(zhuǎn)速跟移動速度比率。

原因4：刀具類型選擇不對，不同材料因根據(jù)材料的特性選擇不同的刀具。

5.崩刃

原因1：加工件有異物解決方法：檢查加工件的材質(zhì)含量，加工件表面有無其它物件。

原因2：加工工件沒固定好，抖動很大。解決方法：檢查加工件固定情況，如有問題重新固定原因。

6.斷刀

原因1：移動速度過快導(dǎo)致橫向沖力過高。解決方法：適當降低移動速度（推薦）如果不改變移動速度，就適當提高旋轉(zhuǎn)速度。

原因2：移動速度正常，但旋轉(zhuǎn)速度過低。解決方法：適當提高旋轉(zhuǎn)速度（一般轉(zhuǎn)速在18000-24000之間）。

原因3：刀具刃徑過細，容易斷。解決方法：開始加工時，慢速(移動速度)開始然后逐步提升終移動速度也不宜過快。

7.排屑不好

原因1：旋轉(zhuǎn)速度與移動速度不符。解決方法：適當調(diào)整機器速度設(shè)定。

原因2：刀具類型與所加工材質(zhì)特性不符。解決方法：改用其它類型刀具測試。

原因3：刀具已經(jīng)磨損。解決方法：刀具使用時間過長或磨損，更換新的刀具。

注明:

1.小功率的主軸電機（夾具較小的）宜選用小柄刀具（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不應(yīng)太快，在高速銑削中保持小的阻力，獲得切割效果，大功率電機可以選用大柄徑刀具來提高雕刻速度。

2.刀具刃長的選擇應(yīng)是，在加工板材厚度上加2-3MM為合適的刀具刃長。切割壓克力電機轉(zhuǎn)速在1800024000轉(zhuǎn)/分，刀具刃長過長不宜用來加工較硬材質(zhì)。

3.頻繁斷刀，除了跟刀具質(zhì)量有關(guān)系。還跟你的雕刻設(shè)置習慣，雕刻機導(dǎo)軌電機精度，板材，以及夾具等有關(guān)。