一. 簡介

1.本排屑裝置是將機械加工過程中產生的黑色、有色金屬碎屑進行收集、并輸送到集屑車中的機床輔助設備部件，可廣泛用于數(shù)控機床、組合機床、加工中心、齒輪加工機床、鉆、鏜、鉸、拉等機械加工設備和自動線、流水線的鐵屑輸送?？捎糜诟墒交驖袷郊庸さ蔫F屑處理。是現(xiàn)代機械加工行業(yè)中的理想配套設備。

2.本排屑裝置主要由箱體、輸送鏈、減速電機，排屑機外殼、不銹鐵鏈板等主要部件組成。也可以根據(jù)不同要求，配置水箱、冷卻泵、電控箱、集屑車等。本排屑器內部鏈接節(jié)距標配為31.75mm/38.1mm/50.8mm，可根據(jù)需求定制制作設備。3.機床切屑落在排屑器的水平直部上，減速電機啟動后帶動鏈排順時針沿一定軌道運動，帶動切屑經過排屑器的平直段、彎頭段、抬頭段，后將切屑輸送到排屑機抬頭下面的積屑箱中，定期將積屑箱運走。排屑機連續(xù)排出切屑和沙粒等雜質，定量排屑。主軸安裝扭力限制器，當鏈條因故障卡死，這時扭力限制器就可以有效保護電機。排屑機轉動零部件密封，工作可靠，運轉平穩(wěn)，噪聲低，壽命長。根據(jù)主機可任意配置安放?？蓡螜C工作，也可與主機聯(lián)動。排屑機輸送效率高、輸送速度選擇范圍大。

二.安裝與調整

1.使用吊車裝卸排屑機時避免發(fā)生猛烈撞擊震動，拆箱后應依裝箱單檢查所列物品是否齊全，設備有無損壞現(xiàn)象，零部件是否松動，如有不明白處及時與我司取得聯(lián)系，我司會針對出現(xiàn)的問題予以答復讓客戶順利完成安裝。

2.本排屑裝置根據(jù)機床安裝位置，對本設備做出適當調整。

3.電源插頭與主機插座接通，開始試機。請檢查設備運轉是否良好，如出現(xiàn)異常請及時與我司取得聯(lián)系。設備出廠前我司已校檢設備的工作運轉狀況，合格后才準予出廠。

4.當使用中的排屑機需要清理搬運時,應清理干凈后再搬運。

三.潤滑

擺線針輪減速機潤滑（0-4號機座）采用潤滑脂（詳見減速機說明書）.各軸承采用鈣基潤滑脂出廠前已注入適量，保養(yǎng)時應予以更換。鏈條潤滑通過設在排屑體兩側的油杯滴入，滴入量為每秒一滴，推薦使用20＃-40＃機械油。

四.使用注意事項

1.將該裝置吊放于機床附近適當位置，排屑器水平部分對準機床出屑口。

2.長時間不工作時，應將工作面清理干凈，防止切屑堆積、板結。

3.該裝置使用過程中應防止大的異物的掉入，使鏈條卡滯。

4.該裝置不適合含切屑油過多、切屑過長的場合，否則會因切屑油粘稠大碎屑難以分離，影響排屑效果。

5.該裝置搬運時應將鐵屑清理干凈后吊運；

6.機床開始工作時，排屑機必須同時工作，請勿切屑堆積過多時再啟動。

7.排屑機上嚴禁站人，放置重物。

8.操作人員請勿擅自拆卸排屑機及電器箱。

9.在設備周圍應有足夠的通道和照明，以便操作和維護的。

五．設備保養(yǎng)

1.該裝置應每班清理一次。

2.潤滑部件定期保養(yǎng)，添加潤滑脂。

3.排屑器初期工作運轉2周后，需要檢查設備運轉部件及安裝螺栓，螺母是否有松動現(xiàn)象，以免造成設備的損壞，縮短設備使用壽命。

4.排屑機內部每個季度應該檢修一次。

5.設備需要每月維護一次，檢查各部件使用狀況，及時作出調整。

6.每次開機前接通電源，啟動機器，檢查設備運轉情況，運轉正常方可投入生產使用。

六．故障檢修與維護

a. 操作前必須仔細閱讀本操作手冊，機器停止工作時，請務必關閉電源。

b. 如果過載鏈輪出現(xiàn)打滑，應立即停車檢查卡滯原因。

c. 本設備配有電器過載保護裝置，出現(xiàn)跳閘，也可按上述操作處理，然后按下電器箱中的過載保護按鈕，繼續(xù)工作。

d. 如果上述檢修后，排屑機仍不能正常工作，應立即聯(lián)系廠家處理。操作人員請勿擅自拆卸排屑機及電器箱自行維修。