DG13-35*3 DG13-35*3長沙鍋爐給水泵性能參數(shù)消耗功率過大的原因是什么？------------多級泵消耗功率過大的6大原因：（1）多級泵總揚程和泵的揚程不符。（2）多級泵介質(zhì)的密度、黏度與原設(shè)計不符。（3）多級泵泵軸與原動機軸線不一致或彎曲。（4）多級泵轉(zhuǎn)動部分與固定部分存在磨擦。（5）多級泵葉輪口環(huán)磨損。（6）多級泵密封或機械密封安裝不當(dāng)。發(fā)現(xiàn)并找出問題所在就可對癥下藥，那問題自然就迎刃而解了

機械密封的失效漏水解析鍋爐給水泵機械密封件因過熱而導(dǎo)致的失效漏水一般有有端面熱變形、熱裂、皰疤、炭化、彈性元件的失彈，橡膠件的老化、變形、龜裂等情形.

鍋爐給水泵密封端面的熱變形有局部熱變形和整體熱變形。密封端面上有時會發(fā)現(xiàn)許多細小的熱斑點和孤立的變色區(qū)，這說明密封件在高壓和熱影響下，發(fā)生了局部變形扭曲；有時會發(fā)現(xiàn)密封端面上有對稱不連續(xù)的亮帶，這主要是由于不規(guī)則的冷卻，引起了端面局部熱變形。有時會發(fā)現(xiàn)密封端面在內(nèi)側(cè)磨損很嚴(yán)重，半徑越大接觸痕跡越淺，直至不可分辨。密封環(huán)的內(nèi)側(cè)棱邊可能會出現(xiàn)掉屑和蹦邊現(xiàn)象。軸旋轉(zhuǎn)時，密封持續(xù)泄漏，而軸靜止時，不泄漏。這是因為密封在工作時，外側(cè)冷卻充分，而內(nèi)側(cè)摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，從而內(nèi)側(cè)熱變形大于外側(cè)熱變形，形成了熱變形引起的內(nèi)側(cè)接觸型（正錐角）端面。

硬質(zhì)合金、工程陶瓷、碳石墨等脆性材料密封環(huán)，有時端面上會出現(xiàn)徑向裂紋，從而使密封面泄漏量迅速增加，對偶件急劇磨損，這大多是由于密封面處于干摩擦、冷卻突然中斷等原因引起端面摩擦熱迅速積累形成的一種熱損害失效。

在高溫環(huán)境下的機械密封，常會發(fā)現(xiàn)石墨環(huán)表面出現(xiàn)凹坑、疤塊。這是因為當(dāng)浸漬樹脂石墨環(huán)超過其許用溫度時，樹脂會炭化分解形成硬粒和析出揮發(fā)物，形成，從而極大地增加摩擦力，并使表面損傷出現(xiàn)高泄漏。

高溫環(huán)境可能使彈性元件彈性降低，從而使密封端面的閉合力不足而導(dǎo)致密封端面泄漏嚴(yán)重。金屬波紋管的高溫失彈即是該類機械密封的一種普遍而典型的失效形式。避免出現(xiàn)該類失效的有效方法是選擇合理的波紋管材料及對其進行恰當(dāng)?shù)臒崽幚怼?/p>

高溫是橡膠密封件老化、龜裂和變形的一個重要原因。橡膠老化，表現(xiàn)為橡膠變硬、強度和彈性降低，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)開裂，致使密封性能喪失。過熱還會使橡膠組分分解，甚至炭化。在高溫流體中，橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險，終使其失去彈性而泄漏。橡膠密封件的變形通常比其他材料更為嚴(yán)重。密封圈長期處于高溫之中，會變成與溝槽一樣的形狀，當(dāng)溫度保持不變，還可起密封作用；但當(dāng)溫度降低后，密封圈便很快收縮，形成泄漏通道而產(chǎn)生泄漏。因此，應(yīng)注意各種膠種的使用溫度，并應(yīng)避免長時間在極限溫度下使用。

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