電化學除油除了具有化學除油的皂化與乳化作用外，還具有電化學作用。在電解條件下，電極的極化作用降低了油與溶液的界面張力，溶液對零件表面的潤濕性增加，使油膜與金屬間的黏附力降低，使油污易于剝離并分散到溶液中乳化而除去。在電化學除油時，不論是制件作為陽極還是陰極，其表面上都有大量氣體析出。當零件為陰極時(陰極除油)，其表面進行的是還原反應，析出氫氣;零件為陽極時(陽極除油)，其表面進行的是氧化反應，析出氧氣。電解時金屬與溶液界面所釋放的氧氣或氫氣在溶液中起乳化作用。因為小氣泡很容易吸附在油膜表面，隨著氣泡的增多和長大，這些氣泡將油膜撕裂成小油滴并帶到液面上，同時對溶液起到攪拌作用，加速了零件表面油污的脫除速度。

電化學除油液組成及工藝條件

常用電化學除油工藝

對除油質(zhì)量影響較大的電化學除油工藝條件是電流密度、溫度與除油時間。

電流密度的選擇應保證析出足夠數(shù)量的氣泡，既能使油污被機械撕裂、剝離電極表面，又能攪拌溶液。提高電化學除油的電流密度可以加快除油速度，縮短除油時間，提高生產(chǎn)效率，但電流密度提高，陰極除油滲氫作用增大，電能消耗加劇。另外，陽極除油時可適當降低電流密度以防止金屬過腐蝕，所以電化學除油時電流密度一般控制在5~15A/dm2。

溫度升高能加強乳化作用，從而有利于提高除油效果，同時可以增加溶液電導，降低槽電壓，節(jié)約電能。但溶液溫度過高必然會引起室內(nèi)堿霧彌漫，惡化環(huán)境，溶液蒸發(fā)加快。當溶液中含有較高的氯離子時還會加快零件的腐蝕。溫度過低時除油效果降低，有時零件表面還可能出現(xiàn)銹蝕。電化學除油的溶液溫度一般控制在60~80。

按常規(guī)工藝，除油時間通常定為先用陰極除油3~7min，再用陽極除油0.5~2min，以此綜合陰、陽極除油的優(yōu)點達到對油污的徹底清除。

此外在電化學除油槽中，還要注意陰極除油不能用鐵板作陽極，因為鐵板陽極會溶解，而污染電解液。

由于電化學除油時，電極上不斷產(chǎn)生的氫氣和氧氣具有乳化作用，故電化學除油溶液中可以少加或不加乳化劑。過多的乳化劑在液面形成的泡沫易黏附在零件表面，不易清洗，也影響電極表面氣體的逸出。當大量析出的氫氣和氧氣被液面上的泡沫覆蓋，一旦遇到電極與掛具接觸不良引起電火花時，即引起爆炸，造成事故。