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新型剪板機(jī)整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)身采用整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強(qiáng)度、剛度及抗振性。
一、性能特點(diǎn)
1. 矩形下刀片，可使用四個(gè)刃口剪切，延長(zhǎng)了刀片的使用壽命。
2. 工作臺(tái)面上設(shè)有輔助刀座,便于刀片作微量調(diào)節(jié)。
3. 工作臺(tái)面上裝有送料滾球，操作輕便。
4. 刀片間隙調(diào)整采用無(wú)極調(diào)整機(jī)構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
5.調(diào)整剪切行程、既可提高加工效率，又可實(shí)現(xiàn)分段剪切功能。
6.剪切次數(shù)自動(dòng)計(jì)數(shù)，減少了繁瑣的清點(diǎn)工作。
二、液壓系統(tǒng)
1.的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路安裝，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的性和性。
2.壓料機(jī)構(gòu)：出安裝在機(jī)架前面支承板上的若干個(gè)壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
后擋料的調(diào)節(jié)由伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)齒輪減速后由滾珠絲桿傳動(dòng)。
三、主要零件配套廠家
1.液壓系統(tǒng) 上海華順
2.密封元件 臺(tái)灣鼎基
3.電器元件 施耐德（歐姆龍）
4.伺服電機(jī) 日本安川
5.滾珠絲桿 臺(tái)灣
刃口間隙調(diào)整有指示牌指示，調(diào)整輕便迅速。
設(shè)有燈光對(duì)線照明裝置，并能無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)上刀架的行程量。
工作區(qū)采用柵欄式人身保護(hù)裝置。
1、機(jī)身
機(jī)身分為鑄件組合結(jié)構(gòu)和整體焊接結(jié)構(gòu)。鑄件組合結(jié)構(gòu)機(jī)身大多采用鑄件，通過(guò)螺柱、銷釘將各組件連接成一體。這種結(jié)構(gòu)的機(jī)身較重，剛性也差，接合面的機(jī)械加工工作t也大。整體焊接結(jié)構(gòu)與鑄件結(jié)構(gòu)相比，具有機(jī)身質(zhì)量較輕、剛性好、便于加工等優(yōu)點(diǎn)。目前采用整體式鋼板焊接結(jié)構(gòu)的機(jī)身日益增多。
2、傳動(dòng)系統(tǒng)
電動(dòng)剪板機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)有機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和液壓傳動(dòng)系統(tǒng)之分。機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)有齒輪傳動(dòng)和蝸輪副傳動(dòng)，且又以圓柱齒輪傳動(dòng)居多，圓柱齒輪傳動(dòng)又分為上傳動(dòng)式和下傳動(dòng)式。
3.刀架
刀架是剪板機(jī)的重要部件。老式小型剪板機(jī)的刀架多為鑄鐵件，大型的多為鑄鋼件。
4.壓料器
在剪板機(jī)上刀片的前面設(shè)有壓料器，使板料在整個(gè)剪切過(guò)程中始終被壓緊在工作臺(tái)面上。壓料器有機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)等形式。
5.刀片間隙調(diào)整裝置
為適應(yīng)剪切不同厚度板料的要求，剪板機(jī)鑄根據(jù)板厚調(diào)節(jié)刀片的間隙。刀片間隙過(guò)大或過(guò)小都會(huì)損壞刀片和影響板料剪切斷面質(zhì)量。要求刀片調(diào)整裝置操作方便，剛性好。
6.擋料裝置
為了控制剪切板料尺寸和提高定位效率，剪板機(jī)設(shè)有擋料裝置。擋料裝置有手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩種，手動(dòng)擋料裝置用于小型剪板機(jī)，機(jī)動(dòng)裝里多用于中大型剪板機(jī)。
上面六大核心部件決定了電動(dòng)剪板機(jī)的工作性能，同時(shí)這幾大部件也需要保養(yǎng)好，否則將會(huì)造成電動(dòng)剪板機(jī)不正常的運(yùn)行狀態(tài)。電動(dòng)剪板機(jī)，腳踏剪板機(jī)，液壓剪板機(jī)，簡(jiǎn)易剪板機(jī)，小型剪板機(jī),節(jié)能剪板機(jī)，新型剪板機(jī)有效挑選出一臺(tái)質(zhì)量好，性能優(yōu)良的電動(dòng)剪板機(jī)，是有著很多的事項(xiàng)是需要我們?nèi)リP(guān)注的。如果是不能夠很好的了解相關(guān)的選購(gòu)知識(shí)的話，都是對(duì)以后的實(shí)際操作，有著非常大的影響的。在實(shí)際的選擇過(guò)程中，對(duì)于行程的底端而言的話，除了需要很好將模具角的度數(shù)控制在86 ~ 90°之外，其凹凸模的中間，是需要有一個(gè)略大于材料厚度的間隙存在其中的。這樣的話，就能夠有效的減少?gòu)澢霃街虚g，時(shí)常引發(fā)的那些回彈的應(yīng)力的損壞情況了.曲精度要求，是我們需要慎重考慮的一個(gè)選購(gòu)因素。