電刷鍍技術(shù)具有一系列獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),主要如下:(1)電刷鍍層具有良好的結(jié)合強(qiáng)度、力學(xué)性能和物理一化學(xué)性能,電刷鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度比槽鍍和噴涂層要高,一般>70Mpa。(2)電刷鍍鍍層的種類繁多,可以獲得不同性能要求的鍍層,例如耐磨鍍層、耐蝕鍍層、減磨鍍層、導(dǎo)電鍍層、導(dǎo)磁鍍層、耐高溫氧化鍍層等,并具有防氮化、防滲碳和改善釬焊性等特殊功能。(3)刷鍍質(zhì)量高,電刷鍍過程中工件的溫升<70,因此不會引起工件的變形、表面金相組織的變化和產(chǎn)生殘余應(yīng)力。(4)采用電刷鍍電源上的安培小時計可以控制沉積鍍層的厚度,度可達(dá)±10% ,在要求不高的場合(例如過渡、過盈配合),不經(jīng)機(jī)加工便可獲得終的使用表面。同軸度高,由于工件在轉(zhuǎn)動情況下電鍍,鍍層在圓周圍方向基本一致,不會產(chǎn)生橢圓度。(5)電刷鍍技術(shù)具有極其廣泛的適用范圍,各種金屬表面甚至在能導(dǎo)電的非金屬表面進(jìn)行刷鍍;可以在各種大小、各種形狀(外圓、內(nèi)孔、平面、曲面等)表面上進(jìn)行刷鍍。(6)便攜性,電刷鍍類似于弧焊工,可以把設(shè)備很方便地帶到要鍍的場所,實現(xiàn)現(xiàn)場電刷鍍和不解體電刷鍍。(7)生產(chǎn)效率高,電刷鍍沉積速度是一般槽鍍的l0~ l5倍,而且輔助工序和時間少。(8)操作、環(huán)境污染小,電刷鍍工藝對環(huán)境污染小,溶液不含等劇毒物質(zhì),溶液可以循環(huán)使用,消耗少,不會造成大量的廢液排放。