兩段式煤氣發(fā)生爐（雙段、二段）
【簡介】：黃臺研發(fā)的節(jié)能兩段式煤氣發(fā)生爐，運用獨特的干餾方式，達到了節(jié)能環(huán)保的目的。黃臺兩段爐系列產(chǎn)品榮獲新產(chǎn)品稱號和機械部科技進步一等獎，獲中國中元國際工程公司（原機械部設(shè)計總院）工程一等獎，并獲得科技成果獎、山東省級科技成果獎 、山東省星火計劃成果展交會銀獎，是國家科委向全國推薦使用的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。
【應(yīng)用】：兩段式煤氣發(fā)生爐廣泛應(yīng)用于鋼鐵、陶瓷、金屬鎂、氧化鋁、耐火材料、玻璃、冶金等行業(yè)。
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兩段煤氣發(fā)生爐工作原理
煤由頂部加入，進入兩段式煤氣發(fā)生爐干餾段（即上段），依靠下段煤氣的熱量使其加熱，進行低溫干餾。產(chǎn)出低溫干餾的煤氣與焦油，再與從下段上升的部分氣化段煤氣混合而形成上段煤氣。煤經(jīng)低溫干餾后生成半焦，下降至氣化段與鼓入的氣化劑（由空氣和蒸汽混合而成）進行氧化和還原反應(yīng)，生產(chǎn)下段煤氣，此煤氣一部分進入干餾段，對煤直接加熱，另一部分通過由垂直通道組成的隔墻對干餾段煤預(yù)熱也有通過中心管將熱量帶給干餾段的煤，然后排出，此為下段煤氣。
兩段煤氣發(fā)生爐熱煤氣站工藝流程
氣化用合格煤由電動葫蘆和吊桶運至兩段煤氣發(fā)生爐煤倉，再經(jīng)自動加煤機加入爐內(nèi)，煤受到來自氣化段煤氣的加熱而干餾。干餾后的半焦下移到氣化段與氣化劑反應(yīng)生成煤氣（氣化劑由空氣、蒸汽組成）。氣化段生成的煤氣分為兩部分：一部分從兩段爐下段煤氣出口出爐，另一部分向上與干餾氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口的煤氣進入旋風(fēng)除塵器、濕式盤閥、灰斗除塵后進入熱煤氣總管，上段出口的煤氣先進入電捕焦油器除焦油后，再進入煤氣總管與下段煤氣混合?；旌虾蟮拿簹饨?jīng)熱煤氣管道送往各用氣點。
兩段煤氣發(fā)生爐冷煤氣站工藝流程
氣化用合格煤提升到貯煤倉，由貯煤倉經(jīng)自動加煤機加入爐內(nèi)，煤受到來自氣化段煤氣的加熱而干餾。干餾后的半焦下移到氣化段與氣化劑反應(yīng)生成煤氣（氣化劑由空氣、蒸汽組成）。氣化段生成的煤氣分為兩部分：一部分從雙段煤氣發(fā)生爐下段煤氣出口出爐，另一部分向上與干餾氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口的煤氣進入酚水蒸發(fā)系統(tǒng)、風(fēng)冷器降溫除塵，然后進入間接冷卻器進一步降溫。上段出口的煤氣進入I級電濾器除焦油后進入間接冷卻器降溫然后與下段混合?；旌虾蟮拿簹膺M入II級電濾器再次除塵、除油后經(jīng)煤氣加壓機加壓脫水、脫硫后送往用氣點。更多兩段煤氣發(fā)生爐不同凈化流程知識請點擊。
1、正常生產(chǎn)參數(shù)的設(shè)定值：
（1）煤氣成分熱值：CO 2 -6% CO:26-30% O 2 ＜0.4% H 2 :12-16% CH 4 0.5-4%
熱值1450kcal/m
3
9
（2）煤氣出爐：頂部煤氣：110-130,底部煤氣 350-550。
（3）灰層、火層厚底及溫底：灰層 150-400mm 60-150?；饘?150-300mm
1000-1250。
（4）灰渣含炭量小于 15%.
（5）工藝混合氣體 55左右。
2、給煤系統(tǒng)操作：
（1）給煤系統(tǒng)包括液壓站，下煤閥。
（2）給煤系統(tǒng)分自動和手動，處于正常負荷下用自動，當(dāng)小負荷或因進卸料不完
全，可采用手動。
（3）系統(tǒng)工作順序：液壓站設(shè)定好工作壓力，事先輸入程序，先打開上部下煤閥 ，
煤進入緩沖煤倉，然后打開下部下煤閥，煤進入爐內(nèi)關(guān)閉下部下煤閥，完成一次加煤
動作。
（4）正常情況，確保煤在爐內(nèi)的任何時候不準(zhǔn)有空層。
3、爐柵旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)操作：
（1）爐柵旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)主要由液壓站供給，液壓站包括油泵、油箱、方向閥、溢流閥 、
油缸、驅(qū)動臂等組成。
（2）由控制盤設(shè)定驅(qū)動時間，確定依據(jù)是灰層的厚度和爐子運行狀況。
（3）調(diào)整油泵壓力和流量，使完成一個驅(qū)動周期不大于 20 秒，超過 40 秒自動停
止。
（4）油箱油位和油溫是保證設(shè)備運行的條件，如不符合規(guī)定，要及時補油或加大
水循環(huán)量。
（5）驅(qū)動臂運行基本同步，簧板易折斷，如果發(fā)生，雖油缸正常動作，但爐柵不
會運行所以必須及時發(fā)現(xiàn)，迅速解決。
（6）爐柵轉(zhuǎn)動部分要經(jīng)常通過潤滑泵進行潤滑。