Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）抗硫化氫腐蝕用鋼板技術(shù)條件

1適用范圍訂貨137*8188*0376

本技術(shù)條件適用于厚度8mm-130mm的在酸性環(huán)境下使用的Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)鋼板，加做SSCC檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用Q345R(R-HIC)表示。

2尺寸、外形、重量及允許偏差

2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規(guī)定。

2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在注明。

2.3鋼板按理論重量，理論計重采用的厚度為鋼板允許的厚度和小厚度的算術(shù)平均值。

鋼的密度為7.85g/cm3。

3技術(shù)要求

3.1化學成分訂貨137*8188*0376

Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）抗硫化氫腐蝕用鋼板技術(shù)條件

鋼的化學成分應符合下表的規(guī)定。

注：（1）Ca值僅供參考，不作驗收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；

（2）碳當量（CE）計算公式如下：CE=C Mn/6 （Cu Ni）/15 (Cr Mo V)/5

（3）S含量的目標值為0.002%

（4）為了改善鋼板性能，可添加部分微合金元素。

3.2冶煉方法

采用電爐爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進行Ca處理，并應為本質(zhì)細晶粒鋼，80mm鋼板其實際晶粒度為6級或6級以上；＞80mm鋼板其實際晶粒度為5級或5級以上。

3.3狀態(tài)：正火。

3.4試樣狀態(tài)：所有鋼板應對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，模擬焊后熱處理溫度：610-635，保溫時間：4-12小時，具體模擬焊后熱處理制度在注明。

3.5力學性能訂貨137*8188*0376

Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）抗硫化氫腐蝕用鋼板技術(shù)條件

鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學性能應符合下表的規(guī)定。

注：沖擊要求可另行協(xié)商

Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）抗硫化氫腐蝕用鋼板技術(shù)條件

3.5.2布氏硬度：鋼板應逐軋制張進行布氏硬度檢驗，布氏硬度值200HB。

3.6超聲波檢驗:鋼板應逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準級別在注明。

3.7每批鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應符合下表規(guī)定。

注：帶*為可選擇項目。

Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）抗硫化氫腐蝕用鋼板技術(shù)條件

4．檢驗規(guī)則

4.1鋼板表面質(zhì)量應符合GB713-2008的規(guī)定。

4.2鋼板的包裝、標志及質(zhì)量證明書應符合GB713-2008的規(guī)定。

4.3未盡事宜執(zhí)行GB713-2008的規(guī)定

附加要求（在用戶提出要求并在注明時才予以保證）

1．模擬焊后熱處理制度

2．高溫拉伸（協(xié)商）

3．低溫沖擊（協(xié)商）訂貨137*8188*0376

4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗檢驗規(guī)則

A．抗氫致裂紋（HIC）試驗方法，試驗方法任選其中之一

（1）執(zhí)行NACE TM0284標準，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR10%；CSR3%；CTR1%。

（2）執(zhí)行NACE TM0284標準，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR10%；CSR3%；CTR1.5%。

（3）執(zhí)行GB8650標準，三個試樣平均值為：CLR5%；CSR0.5%；CTR1.5%；

其中PH:介質(zhì)酸堿度；CLR：裂紋長度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比

B．HIC試驗驗收規(guī)則

Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）抗硫化氫腐蝕用鋼板技術(shù)條件

HIC試驗應成批驗收，每批由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時，取一組試樣，試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm時，從厚度1/2處取一組試樣，試樣尺寸為20mm*20mm*100mm。

5．鋼板抗硫化物應力腐蝕試驗檢驗規(guī)則

抗硫化物應力腐蝕試驗（SSCC）試驗方法執(zhí)行GB4157－84標準，門檻應力Reh230Mpa。訂貨137*8188*0376