硬件部分

5.1 工作臺采用 45mm*45mm 的重載鋁型材，臺面為 25mm 厚的鏡面鋁板，同時表面需做 氧化處理；

5.2 工作臺設(shè)計時工作重心應(yīng)合理分配，以保證工作臺的穩(wěn)定性，工作時工作臺不能晃動；

5.3 人工將待檢測的踏板放到工作臺指定位置，手動完成踏板固定裝卡；手動完成待檢測踏 板的電路與工作臺測試電路的連接；

5.4 踏板有效半徑可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍為 10～750px，同時踏板上需有有效半徑刻度顯示，刻度 顯示誤差為0.1mm；

5.5 擺臂與踏板的接觸方式為點自由接觸；

5.6 伺服電機(jī)的驅(qū)動扭矩40Nm；

5.7 試驗臺架踏板踏臂的控制精度為0.05 度；

5.8 油門踏板的供電電壓在0～30V 可調(diào)，精度為0.1V。

6. 軟件說明

6.1 本試驗臺用戶接口軟件適用Windows XP 平臺，人性化用戶界面，能實現(xiàn)試驗臺的自動 化控制和試驗數(shù)據(jù)的存儲及分析處理。

6.2 通過軟件可以自動完成試驗數(shù)據(jù)的燒寫工作，燒錄器的協(xié)議用戶可擴(kuò)展。

6.3 可以對單電位和雙電位踏板進(jìn)行測試，測試項目詳見本協(xié)議第四條；

6.4 通過軟件可以設(shè)定試驗參數(shù)，包括輸出步距或角速度、位置的保持時間、擺臂長度、 試驗次數(shù)，起始力、終止力、極限力；

6.5可以手動或自動尋找油門踏板的起始位置和位置；

6.6 可對測試參數(shù)進(jìn)行顯示，根據(jù)用戶的測試參數(shù)設(shè)置判斷被測件是否合格；

6.7 實時采集踏板轉(zhuǎn)動角度、旋轉(zhuǎn)力矩、踏板輸出信號1、踏板輸出信號2，并圖標(biāo)顯示旋 轉(zhuǎn)力矩-轉(zhuǎn)動角度、輸出信號1-轉(zhuǎn)動角度、輸出信號2-轉(zhuǎn)動角度曲線；

6.8 自動分析輸出信號的起始位置信號、位置信號、線性度、同步性、工作電流等；

6.9 軟件提供 Excel、文件格式和數(shù)據(jù)庫等3 種數(shù)據(jù)保存方式

6.10 可將標(biāo)定參數(shù)和測試參數(shù)保存到數(shù)據(jù)庫，在軟件操作界面根據(jù)產(chǎn)品型號選擇參數(shù)即可。

6.11 可以根據(jù)用戶需求，對試驗顯示界面以及試驗報表，做相應(yīng)的調(diào)整。

7 測試方法 可選擇進(jìn)行雙電位或者單電位的測試。選定被測踏板的傳感器型號，以及是否進(jìn)行踏板傳感

器的自動標(biāo)定。若進(jìn)行傳感器標(biāo)定，則需要通過標(biāo)定參數(shù)設(shè)置來設(shè)置傳感器的標(biāo)定參數(shù)。 通過測量參數(shù)設(shè)置來設(shè)置測試參數(shù)。如果數(shù)據(jù)庫中已經(jīng)保存了該型號的標(biāo)定參數(shù)和測試參 數(shù)，則通過界面選擇產(chǎn)品型號即可完成參數(shù)的設(shè)置。設(shè)置完畢即可開始測試，測試曲線和測試 結(jié)果顯示在測試界面上。

測試系統(tǒng)控制核心為計算機(jī)測控系統(tǒng)，并配有液晶顯示器顯示各個測試參數(shù)及測試曲線，測 試動作由計算機(jī)軟件控制自動完成。測試軟件滿足如下要求：