7.2 強(qiáng)度要求試驗(yàn)

7.2.1 強(qiáng)度

a）按7.1.1中的規(guī)定固定踏板裝置；

b）確定踏板縱向位移測(cè)量點(diǎn)，在垂直于踏板表面、過(guò)踏板幾何中心點(diǎn)處施加1000N±20N的縱向力，保持30s后釋放載荷，重復(fù)上述步驟4次；

c）再次施加1000N±20N的縱向力，保持30s，并在預(yù)先確定點(diǎn)的測(cè)量點(diǎn)測(cè)量踏板面中心點(diǎn)的縱向位移（變形）量；

d）釋放載荷，20s后在預(yù)先確定的測(cè)量點(diǎn)測(cè)量踏板的變形量，并觀察有無(wú)裂紋或損壞等缺陷。

7.2.2 破壞試驗(yàn)

在垂直于踏板面中心點(diǎn)與踏板運(yùn)動(dòng)方向相同的方向施加逐漸增大的法向推力，測(cè)量記錄踏板總成發(fā)生功能或結(jié)構(gòu)損壞時(shí)的載荷。

7.3 耐久性試驗(yàn)

7.3.1踏板支架體性能耐久

a）按實(shí)車狀態(tài)在夾具上固定踏板裝置，將踏板輸出端與模擬負(fù)載裝置相連接。

b）在垂直于踏板面、過(guò)踏板幾何中點(diǎn)處施加與踏板運(yùn)動(dòng)方向相同的縱向力，其值為0～300N（力隨踏板行程比例變化）。加載次數(shù)：1000000次，加載頻率：0.7Hz～3.0Hz，加載行程：離合踏板設(shè)計(jì)全行程的80%～90%；

c）在離合踏板前后邊緣的中心線上距離合踏板左邊緣踏板長(zhǎng)度1/4處，施加0~300N（力隨踏板行程比例變化）與離合踏板運(yùn)動(dòng)方向成20°夾角的推力。加載次數(shù)：500000次，加載頻率：0.7Hz～3.0Hz，加載行程：離合踏板設(shè)計(jì)全行程的80～90%；

d）在離合踏板前后邊緣的中心線上距離合踏板右邊緣踏板長(zhǎng)度1/4處，施加0~300N（力隨踏板行程比例變化）與離合踏板運(yùn)動(dòng)方向成-20°夾角的推力。加載次數(shù)：500000次，加載頻率：0.7Hz～3.0Hz，加載行程：離合踏板設(shè)計(jì)全行程的80～90%。

7.3.2踏板墊表面耐磨試驗(yàn)

使用剛度為5.55N/mm的壓簧進(jìn)行如圖報(bào)示的加載，在踏板墊表面產(chǎn)生34.9N~39.2N的壓力，金屬塊沿踏板墊表面來(lái)回運(yùn)動(dòng)摩擦20000次。觀察踏板墊有無(wú)破損和脫落等異常。