鍛造氧化皮清洗機(jī)優(yōu)點(diǎn)

鋼材鍛造和熱軋熱加工時(shí)，由于鋼鐵和空氣中氧的反應(yīng)，常會(huì)大量形成氧化鐵皮，造成堆積，浪費(fèi)資源。如果對(duì)這些資源合理利用，可以降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可以起到環(huán)保節(jié)能作用。在現(xiàn)有技術(shù)中，企業(yè)一般采用人工的方式進(jìn)行去除氧化皮，此種方式需要安排工作人員進(jìn)行清除，增加了企業(yè)的人工成本，也增加了工作人員的工作壓力，同時(shí)采用人工的方式進(jìn)行清除時(shí)，無法保證清除的統(tǒng)一，無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并且人工的生產(chǎn)效率也相對(duì)低下。為解決上述技術(shù)問題，本公司研發(fā)出了鍛造氧化皮清洗機(jī)，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率、減少人工成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高資源回收利用率的目的。

1．通過利用傳送機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的傳送，利用噴頭對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴灑，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化，保證了清洗的質(zhì)量，提高了清洗效率，減少了人工成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

2．通過橫梁實(shí)現(xiàn)清洗噴頭與清洗機(jī)體的連接，便于調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)清洗噴頭的位置，使清洗噴頭可以再任意位置對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗。

3．通過傳送機(jī)構(gòu)的左側(cè)、右側(cè)、上部以及下部均設(shè)有數(shù)個(gè)清洗噴頭實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品的清洗，提升了清洗效率，也保證了清洗質(zhì)量。

4．利用磁性分離器和廢液收集槽，使得沖刷過后的廢液中的氧化皮分離出來，水流入水箱中實(shí)現(xiàn)了清洗液的循環(huán)利用，避免廢料對(duì)產(chǎn)品造成損傷，延長了設(shè)備的使用壽命。

鍛造氧化皮清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.機(jī)體底座 2.清洗機(jī)體 3.傳送機(jī)構(gòu) 31.傳送鏈條 32.驅(qū)動(dòng)軸 4.清洗噴頭 5.收納槽 6.橫梁 61.滑槽 7.電機(jī) 8.廢液收集槽 9.磁性分離器

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