XS電熱式皮帶硫化機(jī)電控箱

試壓泵1臺(tái)，高壓軟管總成1件，電控箱一臺(tái)，一次導(dǎo)線1根，二次導(dǎo)線2根 硫化機(jī)專用工具：棘輪扳手2把，夾緊絲杠1套 加長(zhǎng)型硫化機(jī)與標(biāo)準(zhǔn)硫化機(jī)的不同，機(jī)架數(shù)量不同、上下加熱板加壓:0.8mpa后其縫隙,不大于0.5mm；

根據(jù)所需螺距和螺紋調(diào)配表選擇好走刀箱相關(guān)手輪、手柄的位置后，作如下操作訓(xùn)練：

①不扳下開(kāi)合螵母操縱手柄，觀察拖板箱的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

②扳下開(kāi)合螵母操縱手柄后，再觀察拖板箱是否按選定的螵距作縱向運(yùn)動(dòng)。體會(huì)開(kāi)合蟝 母操縱手柄壓下與扳起時(shí)手中的感覺(jué)。

③橫向退刀，然后快速右向縱進(jìn)，實(shí)現(xiàn)車完螺紋后的快速縱向退刀。 刀架的操作訓(xùn)練，方刀架相對(duì)于小拖板的轉(zhuǎn)位和鎖緊，依靠刀架上的手柄控制刀架定位、鎖緊元件來(lái)實(shí)現(xiàn)。 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，刀架可以逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，以調(diào)換車刀；順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄時(shí)，刀架則 被鎖緊。

1、采用高品質(zhì)航空形高強(qiáng)度硬質(zhì)輕型鋁合金型材，總體質(zhì)量輕，體積小，單件易搬運(yùn)，易于攜帶組裝和拆卸，該機(jī)分體表面環(huán)保防腐處理；

2、電腦控制箱，該機(jī)采用硫化工業(yè)開(kāi)發(fā)的電腦控制系統(tǒng)，自動(dòng)平穩(wěn)控制硫化溫度、保溫時(shí)間，采用24V低壓線路控制，確保人身；

3、加熱板內(nèi)置5mm厚核心加熱元件，每個(gè)獨(dú)立的加熱條都嚴(yán)格計(jì)算不同功率，確保發(fā)熱均勻，發(fā)熱后具有柔性，導(dǎo)熱性好，該機(jī)從常溫升到硫化溫度的時(shí)間不超過(guò)30分鐘。加熱元件不能采用串聯(lián)式設(shè)計(jì)，以免局部短路，造成正在硫化進(jìn)行中的接頭報(bào)廢，減少損失；

4、硫化工作面降至60度，水冷卻時(shí)間約8-10分鐘，自然冷卻時(shí)間約280分鐘左右。

輸煤膠帶的接頭是將膠帶的布層和膠層，按一定形式和角度剖切成對(duì)稱差級(jí)，涂以膠漿使其粘連，然后在一定壓力、溫度條件下加熱一定時(shí)間，經(jīng)過(guò)硫化反應(yīng)后，生橡膠變成硫化橡膠，從而獲得接頭部位較高的粘著強(qiáng)度。此種方法所得接頭溫度可達(dá)原膠帶的85~90%。

6層膠帶接頭的階梯形式采用直角形式，接頭長(zhǎng)度為750㎜，每階梯長(zhǎng)度為150㎜(8層膠帶接頭的每個(gè)臺(tái)階長(zhǎng)度可為100㎜)。

1 檢修計(jì)劃:工期一周

人員要求

1、工作人員應(yīng)是從事燃料檢修人員，并且通過(guò)安規(guī)考試及技能資格審查。

2、 工作負(fù)責(zé)人組織得當(dāng)、分工明確，對(duì)和質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3、 指定專人做好記錄，確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、工整。 措施

1、 辦理工作票

2、 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)穿工作服，戴好帽，高空作業(yè)系好帶。

3、開(kāi)工前，工作負(fù)責(zé)人要向工作人員詳細(xì)交待措施及注意事項(xiàng)，明確工作范圍。

4、工作人員禁止接觸運(yùn)行中的設(shè)備。

5、使用手提電動(dòng)鋼絲輪時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼睛。

6、工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。

聯(lián)系人：謝昊強(qiáng)

手 機(jī)

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