潤(rùn)滑油總管壓力低與0.15Mpa時(shí)表柜內(nèi)報(bào)警指示燈響亮報(bào)警，提示油壓低同時(shí)給電氣一個(gè)信號(hào)，備用泵立即啟動(dòng)。（附、9）使自動(dòng)盤車行程開關(guān)處于“啟動(dòng)”位置，由電氣控制柜啟動(dòng)盤車電機(jī)運(yùn)行，此時(shí)PLC指示（附）盤車電機(jī)工作，這時(shí)電氣控制柜主機(jī)允許啟動(dòng)指示燈應(yīng)是滅的主機(jī)是啟動(dòng)不了的，否則檢查原因。

3.7機(jī)組的啟動(dòng)控制系統(tǒng)試驗(yàn)：滿足以下條件，方可允許啟動(dòng)機(jī)組：（附1）潤(rùn)滑油總管壓力正常。

當(dāng)以上條件滿足后，PLC指示如（附1），此時(shí)電氣控制柜內(nèi)允許啟動(dòng)燈應(yīng)亮，表示已達(dá)到啟動(dòng)條件，按下允許啟動(dòng)按鈕，主機(jī)運(yùn)行，表轉(zhuǎn)入監(jiān)測(cè)狀態(tài)，確保壓縮機(jī)的正常運(yùn)行。

3.8機(jī)組聯(lián)鎖跳車系統(tǒng)試驗(yàn)：引起機(jī)組跳車有以下參數(shù)：（附）主軸溫度高于120度。

以上任意一個(gè)信號(hào)產(chǎn)生，PLC會(huì)出現(xiàn)報(bào)警同時(shí)給電氣一個(gè)信號(hào)，在2秒鐘內(nèi)主電機(jī)會(huì)跳車，同時(shí)PLC報(bào)警記錄里會(huì)列出本次報(bào)警及停車的原因。（附）施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施4.1參加機(jī)組表安裝及系統(tǒng)試驗(yàn)的人員應(yīng)和工藝安裝人員（鉗工）、電調(diào)人員等相關(guān)專業(yè)緊密配合，減少重復(fù)勞動(dòng)。

4.2機(jī)組表系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)和甲方、監(jiān)理、工藝操作人員共同進(jìn)行試驗(yàn)，每一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)束后，都應(yīng)由甲方及監(jiān)理簽字認(rèn)可。

4.3報(bào)警器聯(lián)鎖試驗(yàn)時(shí)，除機(jī)組表試驗(yàn)外，表盤及柜上的按鈕、開關(guān)、信號(hào)燈、報(bào)警器都應(yīng)按程序進(jìn)行試驗(yàn)。在機(jī)組正式運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須完成所有項(xiàng)目試驗(yàn)。

5.1機(jī)組儀表應(yīng)妥善保存，在出庫清點(diǎn)查對(duì)，單臺(tái)校準(zhǔn)后，應(yīng)恢復(fù)原包裝，從機(jī)組上拆下校準(zhǔn)檢查的儀表應(yīng)有保護(hù)措施。

5.2壓力表及雙金屬溫度計(jì)應(yīng)到試車階段時(shí)安裝或中間交接時(shí)直接移交給甲方，以防提前安裝損壞或丟失。

5.3儀表安裝及試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)戴帽，注意周圍施工環(huán)境，確保人身。

5.4機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)有儀表安裝及試驗(yàn)人員值班，出現(xiàn)問題能及時(shí)處理，以防出現(xiàn)嚴(yán)重后果。

5.5應(yīng)配備消防器材，預(yù)防火災(zāi)發(fā)生。

5.6機(jī)組及機(jī)組管道上需動(dòng)用電氣焊的作業(yè)需經(jīng)設(shè)備專業(yè)認(rèn)可，在油箱進(jìn)油前完成。

5.7試車階段，所有試驗(yàn)人員應(yīng)遵守壓縮機(jī)的操作規(guī)程，不得隨意操作。

以下附上6MD32（3）D5-215-146型二氧化碳?jí)嚎s機(jī)PLC操作界面及說明，以便能更直觀地了解，二氧化碳?jí)嚎s機(jī)的聯(lián)鎖及監(jiān)測(cè)畫面和操作。