介紹

切削液“集中過濾系統(tǒng)”是現(xiàn)代化機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的需要，是滿足環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排要求不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備；切削液“集中過濾系統(tǒng)”在一定程度上實(shí)現(xiàn)了切削液的零排放；對降低企業(yè)生產(chǎn)成本、工人勞動強(qiáng)度、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善生產(chǎn)環(huán)境起到重要作用；切削液“集中過濾系統(tǒng)”越來越受到眾多企業(yè)的重視和應(yīng)用。

切削液“集中過濾系統(tǒng)”采用大循環(huán)、大流量、大行程液體回流，切削液的熱量散發(fā)快，供液系統(tǒng)溫度低，并且在停工期設(shè)有自動內(nèi)循環(huán)，使系統(tǒng)內(nèi)的切削液能不間斷地流動，有效的抑制了的生長，同時也容易對切削液的性能指標(biāo)實(shí)現(xiàn)自動控制，確保切削液的質(zhì)量。

二、組成

集中過濾系統(tǒng)主要有負(fù)壓過濾機(jī)、磁性分離器、紙帶過濾機(jī)、帶式除油機(jī)、精密過濾器、鏈板排屑機(jī)、渦旋分離器、PLC電控裝置組成。

三、單元介紹

1.主機(jī)單元組成：

可以由磁性分離器、沉淀刮板過濾機(jī)、鼓式過濾機(jī)、負(fù)壓過濾機(jī)、正壓過濾機(jī)等互相組合。根據(jù)用戶生產(chǎn)所需精度及實(shí)際情況合理選擇適合過濾形式，以獲得經(jīng)濟(jì)過濾設(shè)備。

2.系統(tǒng)單元組成：

自動配液單元、自動除油單元、乳化液轉(zhuǎn)移槽、主過濾單元、供回液管路及電氣控制單元等，其中管路有全地溝、全架空管路及地溝與架空管路相結(jié)合三種方式。

四、輔助裝置

本系統(tǒng)除具有一般過濾功能外，還配有如下裝置，使冷卻液集中處理系統(tǒng)更加完善。

——沖底裝置：

為了防止30um以下的細(xì)小顆粒在負(fù)壓腔沉積，造成沉積物不斷增加，成為人工清洗的麻煩，在真空室中增加沖底裝置，使真空室內(nèi)的細(xì)小顆粒無法沉積，達(dá)到無須清理真空室的目的。

____增氧裝置：

各箱體中設(shè)有增氧裝置，將壓縮空氣不斷地注入乳化液中，增加乳化液中的氧氣，消除的生存條件，延長冷卻液的使用壽命。

——除油裝置：

真空紙帶過濾機(jī)中設(shè)有除油裝置，我們采用能隨液面自由上下浮動的吸盤式的除油裝置。在污油箱內(nèi)將乳化液中漂浮的污油吸入，由泵抽至油水分離箱，油水分離箱內(nèi)的吸油顆粒能有效的吸附污油，使油水徹底分離，污油注入廢油桶，污液進(jìn)入過濾機(jī)。分離效果95%左右。

——冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)由板式換熱器、溫度傳感器等組成；當(dāng)乳化液溫度超過設(shè)定值時，溫度傳感器通過PLC指令打開氣動閥使板式換熱器制冷；回到設(shè)定值時，氣動閥自動關(guān)閉。電控柜上溫度實(shí)時LCD顯示直觀明了。

——假日循環(huán)系統(tǒng)：

在假日循環(huán)狀態(tài)下，系統(tǒng)自動啟動內(nèi)循環(huán)，杜絕滋生，延長切削液使用壽命。

——液位報(bào)警裝置能在過濾系統(tǒng)液位過低時報(bào)警，自動補(bǔ)液。