閃光對(duì)焊機(jī)保養(yǎng)、檢修

1、給油

每星期一次，給焊機(jī)的各運(yùn)動(dòng)部分加油，在各部分運(yùn)動(dòng)部件上加數(shù)滴機(jī)油/黃油。

2、空氣過(guò)濾器

⑴ 排水

氣源過(guò)濾器的作用是濾除壓縮空氣內(nèi)水份、雜物，以免水氣、雜物損蝕氣動(dòng)元件。工作中須經(jīng)常觀察過(guò)濾器杯中的積水。當(dāng)水面接觸到杯中的蓋罩時(shí)，須及時(shí)使焊機(jī)停止工作，關(guān)閉調(diào)壓閥側(cè)的氣源開關(guān)。使過(guò)濾器內(nèi)氣壓為零。積水便會(huì)在過(guò)濾器的下部排水口排出。排完水后，焊機(jī)可重新工作。

⑵ 清污

焊機(jī)使用時(shí)間長(zhǎng)后，過(guò)濾器杯內(nèi)會(huì)有污垢沉積。這時(shí)須將過(guò)濾器杯取下清洗。

卸過(guò)濾杯時(shí)，握住杯體，大拇指按下卡鈕，旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，向下拉，即可卸下杯體。

用中性清潔劑和毛刷清洗干凈杯內(nèi)壁，并卸下蓋罩上的濾芯清洗干凈。然后按相反程序安裝好濾芯和杯體。

3、閃光頂鍛系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)的閃光速度與頂鍛速度是非常重要的兩個(gè)焊接參數(shù)。

1. l閃光速度調(diào)整為6—8mm/s（壓鑄鋁）；

2. l頂鍛速度依油泵流量、壓力而定，流量調(diào)到為止；

3. l需每天檢查行程開關(guān)、推進(jìn)油缸座、手動(dòng)調(diào)速閥的鎖緊螺絲是否松動(dòng)；

4. l需定期對(duì)電磁閥、電機(jī)、油泵、油管接頭、冷卻器的工作情況進(jìn)行檢查，判斷是否松動(dòng)、漏油、損壞，并修復(fù)；

5. l必須每半年更換液壓油，并清理/更換進(jìn)油濾網(wǎng)；

4、電極整形

對(duì)焊電極一般都是根據(jù)工件形狀加工而成。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間焊接工作后，電極在夾緊力及大電流的作用下會(huì)燒蝕、變形使焊接效果變壞。此時(shí)須及時(shí)對(duì)電極進(jìn)行修整。如果電極只是臟、污、燒花，可用細(xì)砂紙/電磨進(jìn)行打磨光亮。如已嚴(yán)重變形，則須拆下重新加工，或更換新電極。

1. l每焊接一個(gè)工件需用噴槍對(duì)準(zhǔn)模具吹干凈焊渣，并目測(cè)模具是否異常；

2. l每隔半小時(shí)需對(duì)模具與焊渣、軌道進(jìn)行一次徹底的清渣與檢測(cè)；

3. l每天在換班時(shí)需對(duì)電極、擋板、推進(jìn)座、電磁閥的緊固螺絲進(jìn)行檢測(cè)與緊固；

4. l每班應(yīng)在工作前檢測(cè)電控的“緊急停止”開關(guān)、按鍵開關(guān)工作是否正常；

5、緊固連接處的維修

焊接變壓器次級(jí)側(cè)、次級(jí)導(dǎo)體及電極座的連接處要1年拆卸1-2次，并研磨連接部位。若接觸不良，會(huì)降低焊接能力，所以，特別是感覺(jué)到焊機(jī)焊接能力有下降時(shí)，特別要這樣做。

1. l對(duì)其它連接部位，也要經(jīng)常檢查螺栓有無(wú)松動(dòng)等；

2. l在拆卸蓋頭電極座時(shí)，需保證蓋頭電極座與機(jī)體間絕緣。

6、冷卻水路的清掃

每月清掃一次，向給水口吹入壓縮空氣清除冷卻水路的水垢。

7、機(jī)體的清潔

由于閃光對(duì)焊的金屬飛濺物非常多，因此每天都必須對(duì)焊機(jī)的外部及電極間隙處進(jìn)行清掃。每天對(duì)焊機(jī)內(nèi)外均進(jìn)行清掃。否則焊機(jī)會(huì)出現(xiàn)局部短路與跳火。

五、使用注意事項(xiàng)

1、焊接作業(yè)

在焊接時(shí)，不能將手等放入電極之間，電極加壓力大至數(shù)千牛頓，會(huì)造成重傷。

2、電極頭的檢修、整形、更換

檢修、整形、更換電極頭等時(shí)，一定要關(guān)閉控制裝置的電源開關(guān)。

3、內(nèi)部檢修

檢修焊機(jī)機(jī)體內(nèi)部及控制裝置或更換部件等時(shí)，一定要切斷電源。

4、構(gòu)造的變更

請(qǐng)勿任意改變機(jī)器的構(gòu)造或規(guī)格，若需要時(shí)，請(qǐng)與銷售商或本公司聯(lián)系，并特別需要注意以下幾點(diǎn)：

⑴ 如需在焊機(jī)上安裝焊接工裝，一定要將工裝與電極導(dǎo)電帶或工裝與機(jī)體外殼間完全絕緣，否則，焊接電流分流到焊接工裝上，引起部件損傷。

⑵ 請(qǐng)勿變更焊機(jī)內(nèi)部恒溫開關(guān)或進(jìn)行改造。

5、保養(yǎng)、檢修

請(qǐng)一定按照使用說(shuō)明書進(jìn)行保養(yǎng)、檢修，否則不僅不能充分發(fā)揮焊機(jī)的功能，還會(huì)大大縮短使用壽命。

6、保護(hù)用具的穿著

焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生飛濺，請(qǐng)穿著防護(hù)服、鏡、防護(hù)手套等防護(hù)工具。

7、理想的焊接效果：

焊口沿四周均勻凸出1.5-2.0mm，有明顯的焊渣擠出，達(dá)到試壓18公斤的要求，做切口分析時(shí)，內(nèi)部應(yīng)是沿內(nèi)壁四周均勻凸出1.0mm左右，合格率為98%以上。

8、保證品質(zhì)的基礎(chǔ)：

1. 壓鑄材料的材質(zhì)保證；

2. 壓鑄模具按焊接要求加工—-片體壁厚2.7mm，伸出長(zhǎng)度15mm；

3. 蓋頭壁厚2.55mm，內(nèi)壁同片頭的內(nèi)壁尺寸，外壁均勻減少，伸出長(zhǎng)度15mm；

4. 壓鑄過(guò)程請(qǐng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)要求調(diào)整合摸壓力，頂鍛壓力，頂鍛速度，爐溫；

5. 專用設(shè)備由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員操作；