PVD納米涂層，涂層厚度僅3m左右，此涂層是否發(fā)揮其優(yōu)良的功能，關(guān)鍵與基材的附著力有非常大的關(guān)系。所以基材的表面狀況扮演著關(guān)鍵性的角色。在者，基材的機(jī)械性質(zhì)必須是的狀況，才能充分發(fā)揮涂層的功能。

因此，欲得到較佳的納米鍍鈦，涂層質(zhì)量，被鍍產(chǎn)品要求重點(diǎn)如下：

a.高溫涂層一般制程溫度控制在450℃-500℃之間，此為涂層與基材形成較佳的附著力與較硬的涂層所需的合適溫度，因此，為使PVD涂層的過程中不致使基材硬度下降，尺寸變形，則考慮基材高溫回火（520℃以上）。

b.熱處理方式采用真空處理是選擇，盡可能避免使用鹽浴法或油淬以及防止工件表面的微小細(xì)孔或細(xì)縫深孔內(nèi)有殘留物，造成PVD鍍鈦，涂層時附著力的不良，甚至脫落的異常發(fā)生。

c.銀焊和銅焊的產(chǎn)品不適合做PVD涂層。

d.工件表面必須經(jīng)過精細(xì)的研磨或拋光加工，表面愈光亮效果愈佳，此關(guān)系著附著力，表面摩擦系數(shù)及受力面壓力的大小。

e.工件若經(jīng)過放電處理后，表面易形成白層殘留或熱影響區(qū)的變質(zhì)層，此區(qū)域為淬化狀

態(tài)與基材之結(jié)合性差，如果在經(jīng)PVD鍍鈦，涂層將更易產(chǎn)生裂痕或脫落現(xiàn)象，因此，在

涂層前研磨拋光將白層殘留物去除是必要的。工件表面如有銹斑，黑皮存在，在涂層過程中因高溫而將不純物質(zhì)釋出，將會導(dǎo)致涂層附著力大幅下降。

f.對于內(nèi)孔為重點(diǎn)的模具而言，由于PVD鍍鈦，涂層的限制，鍍鈦離子不易進(jìn)入深孔，造成深孔的效果不佳，一般而言，內(nèi)孔可處理的有效深度約與孔徑相當(dāng)，若內(nèi)孔所有涂層的深度超過孔徑大小，則涂層的厚度與基材附著力與涂層硬度的基數(shù)將隨深度愈深愈急速下降。

g.若工件為組合件不適合鍍鈦，涂層，必須將工件拆開成單件來處理。