不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。
1、鐵素體不銹鋼：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。
屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數(shù)小等特點，用于硝酸及食品工廠設(shè)備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。
2、奧氏體不銹鋼：含鉻大于18%，還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC<0.08%，鋼號中標(biāo)記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均較好，用來制作耐酸設(shè)備，如耐蝕容器及設(shè)備襯里、輸送管道、耐硝酸的設(shè)備零件等。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷，以獲得單相奧氏體組織。
3、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。
奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
4、馬氏體不銹鋼：強度高，但塑性和可焊性較差。
馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。
特性和用途
序號類別牌號特性和用途
1．奧氏體形1Cr17Mn6Ni5N節(jié)鎳鋼種，代替牌號1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。鐵道車輛用。
2．1Cr18Mn8Ni5N節(jié)鎳鋼種，代替牌號1Cr18Ni9。
3．1Cr17Ni7經(jīng)冷加工有高的強度。鐵道車輛，傳送帶，螺栓螺母。
4．1Cr18Ni9經(jīng)冷加工有高的強度，但伸長率比1Cr17Ni7稍差。建筑用裝飾部件。
5．Y1Cr18Ni9提高切削、耐燒蝕性。適用于自動車床。螺栓螺母。
6．Y1Cr18Ni9Se提高切削、耐燒蝕性。適用于自動車床。鉚釘、螺釘。
7．0Cr19Ni9作為不銹耐熱鋼使用廣泛，食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備，原子能工業(yè)用。
8．00Cr19Ni11比0Cr19Ni9碳含量更低的鋼，耐晶間腐蝕性優(yōu)越，為焊接后不進行熱處理部件類。
9．0Cr19Ni9N在牌號0Cr19Ni9上加N，強度提高，塑性不降低。使材料的厚度減少。作為結(jié)構(gòu)用強度部件。
10．0Cr19Ni10NbN在牌號0Cr19Ni9上加N和Nb，具有與0Cr19Ni9N相同的特性和用途。
11．00Cr18Ni10N在牌號00Cr19Ni11上加N，具有以上牌號同樣特性，用途與0Cr19Ni9N相同，但耐晶間腐蝕性更好。
12．1Cr18Ni12與0Cr19Ni9相比，加工硬化性。旋壓加工，特殊拉撥，冷鐓用。
13．0Cr23Ni13耐腐蝕性，耐熱性均比0Cr19Ni9好。
14．0Cr25Ni20搞氧化性比0Cr23Ni13好。實際上多作為耐熱鋼使用。
15．0Cr17Ni12Mo2在海水和其他各種介質(zhì)中，耐腐蝕性比0Cr19Ni9好。主要作耐點蝕材料。
16．0Cr18Ni12Mo2Ti用于抗硫酸、磷酸、蟻酸、醋酸的設(shè)備，有良好耐晶間腐蝕性。
17．00Cr17Ni14Mo2為0Cr17Ni12Mo2的超低碳鋼，比0Cr17Ni12Mo2耐晶間腐蝕性好。
18．．0Cr17Ni12Mo2N在牌號0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高強度，不降低塑性，使材料厚度減薄。作耐腐蝕性較好的強度較高的部件。
19．．00Cr17Ni13Mo2N在牌號00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌號同樣特性，用途與0Cr17Ni12Mo2相同，但耐晶腐蝕性更好。
20．0Cr18Ni12Mo2Cu2耐腐蝕性、耐點腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好。用于耐硫酸材料。
21．00Cr18Ni14Mo2Cu2為0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳鋼，比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶間腐蝕性好
22．0C19Ni13Mo3耐點腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好。作染色設(shè)備材料等。
23．．00Cr19Ni13Mo3為0Cr19Ni13Mo3的超低碳鋼，比0Cr19Ni13Mo3耐晶間腐蝕性好。
24．0Cr18Ni16Mo5吸取含氯離子溶液的熱交換器，醋酸設(shè)備，磷酸設(shè)備，漂白裝置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能適用的環(huán)境中使用。
25．1Cr18Ni9Ti作焊芯，抗磁儀表、醫(yī)療器械、耐酸容器及設(shè)備襯里輸送管道等設(shè)備和零件。
26．．0Cr18Ni11Ti添加Ti提高耐晶間腐蝕性，不推薦作裝飾部件。
27．．0Cr18Ni11Nb含Nb提高耐晶間腐蝕性。
28．奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9。
在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。
29．0Cr18Ni13Si4
在牌號0Crl 9Ni9中增加Ni，添加Si，提高耐應(yīng)力腐蝕斷裂性。用于含氯離子較多的環(huán)境。
30．奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼0Cr26Ni5Mo2
31．1Cr18Ni11Si4A1Ti
制作抗高溫濃硝酸介質(zhì)的零件和設(shè)備
32．00Cr18Ni5Mo3Si2
具有鐵素體一鼻氏體形雙相組織，耐應(yīng)力腐蝕破裂性能好，耐點蝕性能與00Crl7Nil3M02相當(dāng)，具有較高的強度適于含氯離子的環(huán)境，用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業(yè)熱交換器和冷凝器等
33．鐵素體型
0Cr13A1
從高溫下冷卻不產(chǎn)生顯著硬化，汽輪機材料，淬火用部件，復(fù)合鋼材
34．00Cr12
比0Crl3含碳量低，焊接部位彎曲性能、加工性能、耐高溫氧化性能好。作汽車排氣處理裝置，鍋爐燃燒室、噴咀
35．鐵素體不銹鋼1Cr17
36．Y1Cr17
比lCrl7提高切削性能。自動車床用，螺栓、螺母等
37．1Cr17Mo
為1Crl7的改良鋼種，比lCrl7抗鹽溶液性強，作為汽車外裝材料使用
38．00Cr30Mo2
高O—Mo系，C、N降至極低。耐蝕性很好。作與乙酸、乳酸等有機酸有關(guān)的設(shè)備，制造苛性堿設(shè)備。耐鹵離子應(yīng)力腐蝕破裂、耐點腐蝕
39．00Cr27Mo2
要求性能，用途、耐蝕性和軟磁性與00Cr30M02類似
40．馬氏體型1Cr12
作為汽輪機葉片及高應(yīng)力部件之良好的不銹耐熱鋼
41．馬氏體不銹鋼1Cr13
42．1Cr13Mo
為比1Crl3耐蝕性高的高強度鋼鋼種。汽輪機葉片，高溫用部件。
43．．Y1Cr13
不銹鋼中切削性能的鋼種。自動車床用。
44．2Cr13
淬火狀態(tài)下硬度高．耐蝕性良好。作汽輪機葉片。
45．3Cr13
比2Cr13淬火后的硬度高，作刀刃具、噴咀。閥座，閥門等。
46．3Cr13Mo
作較高硬度及高耐磨性的熱油泵軸、閥片、閥門軸承，醫(yī)療器樁彈簧等零件。
47．Y3Cr13
改善3Crl瑚削性能的鋼種。
48．1Cr17Ni12
具有較高強度的耐硝酸及有機酸腐蝕的零件。窖器和設(shè)備。
49．7Cr17
具有較高強度的耐硝酸及有機酸腐蝕的零件。窖器和設(shè)備。
50．8Cr17
硬化狀態(tài)下，比7Crl7硬，而比11Crl7韌性高。作刀具，閥門。
51．11Cr7
在所有不銹鋼、耐熱鋼中，硬度量高。作噴咀，軸承。
52．Y11Cr17
在11Crl7提高7切削性的鋼種。自動車床用。
53．沉淀硬0Cr17Ni4Cu4Nb
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