專業(yè)食品機械生產(chǎn)廠家強大機械 劉

鍋是利用飽和蒸汽或高溫熱水對食品罐頭進行熱處理的壓力容器。在工業(yè)生產(chǎn)上，把需要的食品罐頭放入鍋內(nèi)，通過一定時間持續(xù)而均勻的高溫作用，可殺死食品物中的微生物，破壞生物酶并對耐熱孢子的活力起到滅殺作用，達到商業(yè)無菌，從而大大延長罐頭的貨架期，使之在常溫下保存一定時間而不致敗壞。 后，在冷卻過程中須利用壓縮空氣對罐頭施外壓(俗稱反壓)以保護罐頭不致受過高的內(nèi)壓而造成容器的破壞。 我公司生產(chǎn)的鍋設備具有節(jié)能效果好，生產(chǎn)力高，溫度顯示自動控制，調(diào)節(jié)范圍廣，控制精度高，耐腐消聲，清洗方便等優(yōu)點。 1、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定性好，熱分布均一 2、升溫快 3、間接加熱和冷卻，阻止二次污染 4、的壓力控制，適合含氣包裝的 5、適合各種不同的包裝物 6、整個工藝流程全部有由電腦PLC控制 7、鍋采用模擬溫度控制系統(tǒng)，可設定多階段加熱機制 8、測量F值的功能 9、電腦內(nèi)少可存儲上百個公式。

組成結構

鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、聯(lián)鎖裝置、軌道、筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。鍋主要用于食品行業(yè).醫(yī)藥等各個領域。

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方式主要有三種:

1、 熱水循環(huán)式:時鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。

2、蒸汽式:食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由于在過程中鍋內(nèi)存在空氣會出現(xiàn)冷點，所以這種方式熱分布不是均勻。

3、淋水式:這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，過程是通過裝設在鍋內(nèi)兩側或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻無死角，而且升溫和冷卻速度迅速，能、快速、穩(wěn)定的對鍋內(nèi)產(chǎn)品進行，特別適合軟包裝食品的。

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從控制方式上分有四種:

1、手動控制型:所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。

2、電氣半自動控制型:壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器(pt100)和進口溫控儀控制(精度為±1℃)，降溫過程由人工操作。

3、電腦半自動控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存工藝，控制精度高，溫控可達±0.3℃。

4、電腦全自動控制型:全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，完畢后自動報警，溫控精度可達±0.1℃。

從罐體結構上分有三種:

單罐釜、雙層釜、雙鍋并聯(lián)式釜、立式釜、電汽兩用釜旋轉式釜

從鍋體材質(zhì)上分有三種:

全鋼、半鋼、碳鋼等。

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1、升溫快

鍋內(nèi)進入少量循環(huán)水，并采用進口率換熱器，包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度。

2、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定、熱分布均一

熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的四個角上均設有一系列噴嘴，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸，從而保證了設備內(nèi)部各點的溫度一致。

3、節(jié)約能源

蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水，并作為用的循環(huán)水，從而降低了能源的消耗。

4、間接加熱和冷卻，阻止二次污染

循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時一直處于無菌狀態(tài)，完畢，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會留下白色的水垢小點，整個包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。

5、的壓力控制，適合含氣包裝的

壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的至關重要，因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要的壓力平衡與控制，而"PACKACE"控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內(nèi)壓力進行校正，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進行處理，不會使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形。

6、的升溫、降溫，適合易碎的瓶裝

升溫時循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱，降溫時循環(huán)水從實時溫度經(jīng)換熱器冷卻，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。

7、全自動控制系統(tǒng)

整個工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應器和自動閥控制。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中。電腦內(nèi)可存儲100個公式，以便選擇使用。

8、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設定多階段加熱機制

根據(jù)不同食品對條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的方式，使食品承受的熱量限制到小，以近可能的保存其色、香、味，使每一種食品均可在狀態(tài)下進行調(diào)理。溫度到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或不徹底的現(xiàn)象。

9、適合各種不同的包裝物 在整個過程中，方式有單段式和多段式，以滿足各種包裝物產(chǎn)品的要求。

10、完善的壓力控制，適合含氣包裝的 的壓力控制:±0.005MPa。過程中對罐內(nèi)的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測，控制系統(tǒng)自動對罐內(nèi)壓力進行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進行處理，而不會使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。

11、控制系統(tǒng)A、西門子觸摸屏*B、無紙記錄儀*C、進口自動閥門*D、摸擬溫度、壓力控制系統(tǒng):溫度(±0.5℃)，壓力(±0.005MPa)

12、多種工藝預存，可供選擇。多可存儲250個公式

13、測量F值的功能

F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有數(shù)據(jù)，包括條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。

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（1）、高溫短時間，采用雙罐熱水循環(huán)進行，先將熱水罐內(nèi)的水預熱到所需要的溫度，縮短了時間，溫度起點高，保護了產(chǎn)品品質(zhì)。

（2）、結束后的熱水回收至上罐，在過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約蒸汽、能耗和時間以及人力、物力的消耗，大大降低了生產(chǎn)成本。

（3）、均一的水流交換方式，溫度均衡，釜內(nèi)無死角。采用國際先進技術，利用熱水循環(huán)、浸泡式，在過程中，罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷切換，保證了罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了過程中出現(xiàn)死角的現(xiàn)象，使產(chǎn)品保質(zhì)期更加穩(wěn)定長久。

（4）、電腦全自動控制系統(tǒng)，整個工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬模擬感應器和自動閥控制，可以從單一工藝切換成多階段工藝。

（5）、PLC程序控制，可儲存100多套公式，實現(xiàn)標準化。

（6）、每臺設備均可配備FO值控制系統(tǒng)，所有數(shù)據(jù)，包括條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理，使更科學。

（7）、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設定多階段加熱機制：根據(jù)不同食品對條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，使食品承受的熱量限制到小，以盡可能完美的保存其色、香、味，使每一種產(chǎn)品均可在狀態(tài)下進行調(diào)理。溫度到正負0.5度，有效避免產(chǎn)品蒸煮過度或不徹底的現(xiàn)象。

（8）熱分布均一，產(chǎn)品品質(zhì)輕松控制。

（9）、針對軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，效果好。

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