DLC類金剛石涂層:

由于DLC涂層含有金剛石成分，通常的涂層厚度:1~6μm；DLC具有很多優(yōu)良的特性：高硬度-60GPa或Hv6000以上；低摩擦系數(shù)約為0.06；的膜層致密性；良好的化學穩(wěn)定性、的散熱性以及良好的光學性能等。如應(yīng)用于各種模具、精密部件及切削工具上，DLC涂層所表現(xiàn)出的特殊性能遠超過其它硬質(zhì)涂層。DLC是新一代硬質(zhì)涂層技術(shù)和應(yīng)用的典型代表以及發(fā)展方向。DLC類金剛石膜素以的摩擦學性能著稱，比如說，此類材料通常具有很高的耐磨性和很低的摩擦系數(shù)。DLC涂層的制備可通過使用多種不同的技術(shù)來實現(xiàn)。此過程有一個非常重要的特點，那就是這些非晶涂層在相對較低的襯底溫度（<200℃）下完成沉積。

涂層的結(jié)構(gòu)與組分，以及涂覆過程所使用的工藝將決定這些涂層的屬性。由于這些可實現(xiàn)的屬性所覆蓋的范圍甚廣，DLC涂層在很多方面均大有用武之地。由于兼具了很高的耐磨性和杰出的摩擦性能及抗粘附性，DLC涂層將是摩擦組件與工具表面處理過程的理想選擇。

XR-DLC類金剛石膜層性能：

□具有很高的硬度，優(yōu)良的耐磨性能。

□摩擦系數(shù)低，與基體結(jié)合力強，膜層涂覆均勻。

□具有優(yōu)異的耐蝕性，能耐各種酸、堿等腐蝕；環(huán)保。

□對金屬、塑料、橡膠、陶瓷等均有良好的抗粘結(jié)和防咬合性能。

□表面粗糙度低，可在各種鋼鐵、鈦合金、銅鋁合金、硬質(zhì)合金、陶瓷等材料上沉積。

XR?DLC涂層在行業(yè)中的應(yīng)用

□XR?DLC在柱塞、球閥總成等潤滑領(lǐng)域中的應(yīng)用：

因為類鉆膜（類金剛石膜）具有高的硬度及的潤滑性能，所在柱塞、球閥總成、軸承、滑軌、齒輪、陶瓷閥片、活塞環(huán)及傳動機件等潤滑領(lǐng)域有著良好的應(yīng)用。像柱塞、射梢等部件，要求處理后的圓度不變，故鍍層必須要在低溫制程中實現(xiàn)。類鉆膜被覆后的部件能很好地實現(xiàn)不影響尺寸下的耐磨及無油潤滑等需求。

□XR?DLC在各種模具表面上的應(yīng)用：

類鉆膜具有高硬度、表面平滑、低磨擦系數(shù)、易脫模、耐磨耗、耐酸堿、熱導性佳及低溫制程等特性。材料的高壓沖刷與顆粒很難對其造成損傷，因而遠比其它材料更適合應(yīng)用在模具的保護上，大幅度地增加模具使用壽命。類鉆膜被覆在模具上可保護精密部位（如EDM加工面），協(xié)助散熱，改善模流性質(zhì)、增加脫膜性、成型率及復制率，縮短制程時間、提升產(chǎn)品良率、并減少拆模及清模的時間及次數(shù)。一般適合應(yīng)用在：塑料射出模具(含精密及光學模具)、塑料加纖射出模具、粉末冶金模具、玻璃成型模具、吹塑成型模具及鋁型擠壓模具等。

□XR?DLC在延展性材料切削工具的應(yīng)用：

許多具有延展性的金屬或合金，在切削時容易出現(xiàn)沾粘刀具現(xiàn)象。高溫時更與刀具產(chǎn)生反應(yīng)造成加工困難，工具壽命減短。像這類的刀具如鍍上類鉆膜后可解決問題。鍍有類鉆膜的刀具適合用來加工銅合金、鋁鎂合金、陶瓷、碳化鎢、鉛合金、含碳材料(石墨、塑料及復合材料、橡膠)等。但由于碳原子會溶到鐵系材料內(nèi)，因此不適合用來加工含鐵、鈷、鎳等材料。

□XR?DLC在光學、封裝及計算機數(shù)據(jù)儲存中的應(yīng)用：

因為類鉆膜具有非常致密性，所以用在組件的封裝保護上可以阻隔水氣、氧氣等。同時類鉆膜可以幫助組件散熱，因此也是的封裝材料。應(yīng)用在電子及光電組件的封裝或散熱組件，可以幫助熱傳，將組件因操作過程而產(chǎn)生之熱快速導掉，延長組件使用壽命。而應(yīng)用到光盤及硬盤上，則能防止磁盤腐蝕，避免刮傷。

□XR?DLC在生物醫(yī)療材料上的應(yīng)用：

由于類鉆膜有的生物兼容性，不會引起血栓，故可應(yīng)用在生醫(yī)材料上，如人工關(guān)節(jié)(膝關(guān)節(jié)、臀關(guān)節(jié)、手肘)、瓣膜、手術(shù)用的解剖刀及血導管、胃管、呼吸管等。

□XR?DLC在工量具方面的應(yīng)用：

由于類鉆膜具有極優(yōu)的潤滑性能，在工量具上的應(yīng)用也較為廣泛。能減少摩擦力，延長使用壽命。比如：卡尺、卡規(guī)、塞規(guī)、治具等。

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