DMC 系列噴沖脈沖單機袋式除塵器主要由上下箱體、袋室、檢修 門、風機、氣包、噴吹系統(tǒng)、灰斗支腿等部分組成。 結構特點：可多側開門，檢修更換濾袋方便，不受空間位置限制。 濾袋材質為滌綸針刺氈。如遇高溫時，濾袋材質為玻纖針刺氈或其他 適合的材質。對有特殊要求的場合，也可采用復合濾料。
脈沖布袋除塵器結構圖的除塵，是通過除塵濾袋進行的，當塵含塵空氣進入箱體內，因氣流突然擴張，流速驟然降低，這樣顆粒大的借自身重力落進集塵箱，其余灰塵被阻留在濾袋外壁。為了保證設備的正常運轉，維持一定的設備阻力，DMC型脈沖除塵器采用壓縮空氣噴吹濾袋，由控制系統(tǒng)完成脈沖，經噴吹管噴出，通過誘導周圍大量空氣進入濾袋，使濾袋瞬間急劇膨脹，引起一次脈沖振動，將積附在濾袋外壁的灰塵抖落，進入集塵箱，經輸送機排出機外。
布袋除塵器的規(guī)格性能以及選用
1．型號規(guī)格的表示方法 D MC 24 A(B) 安裝形式 濾袋數量 24 條 脈沖除塵器 單機 每種規(guī)格分為不同的安裝形式：不帶灰斗型（B 型）和帶灰斗型 （A 型） ，灰斗的支腿高度可依據工藝或用戶需要調整。風機可 0°、 90°、180°、225°，根據需要選擇。
2．濾料和過濾風速 本除塵器采用廣泛使用的滌綸針刺氈濾袋， 適用溫度在 120℃以 下。 過濾風速是指氣體通過濾袋的速度，可按下列公式計算： V＝L/F60 式中：V—過濾風速（m/min） L—處體量（m3/h） F—濾袋有效面積（㎡） 過濾風速是評價除塵性能的重要指標，它與含塵濃度、粉塵的性 質、濾料及清灰方式噴吹壓力有關。
3．其它部件： ①文氏管：是清灰系統(tǒng)誘導二次風、加強壓力波的主要部件，采 用鋁合金鑄成或鋼板一次沖壓成型，具有一定的機械強度，如有防腐 要求則采取相應的措施。 ②框架 （龍骨） 能支撐濾袋在負壓狀態(tài)下仍保持有效的過濾面積。 ： 有籠型及彈簧兩種，籠形骨架比較挺拔，上抽方便。彈簧框架表面光 潔、重量輕，相對籠性框架而言不需要那么大的空間。兩種框架各有 特點，按使用情況選用。
布袋除塵器的安裝介紹
1．對于不帶灰斗型（B 型）DMC 系列噴吹脈沖單機袋式除塵器，在 本廠組裝好后，發(fā)運至現場，對于帶灰斗型（A 型） ，灰斗和支腿現 場安裝， 其中灰斗上的進風管可根據現場實際情況按要求在灰斗上開 孔按裝。
2．不帶灰斗型（B 型）的 DMC 系列噴吹脈沖單機袋式除塵器安裝 時，為了安裝和維修方便，必須在箱體下部除塵器的安裝底座上加設 格柵網（可用扁鋼組成，網格 100×100） 。
3．安裝前應對除塵器各部件進行檢查，檢查零部件是否完 好無損，如發(fā)現缺少、損壞或變形，要修整補齊方可安裝 。
4．除塵器的安裝基礎應在同一水平線上，如不平可用薄鋼板校 平，以防除塵器變形。
5．整個除塵器組應經檢查確無問題，并經過時運行后，方 可投入系統(tǒng)使用。
6．除塵器投入系統(tǒng)使用時，應根據實際工況，確實清灰脈沖寬 度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器效 率。
7．除塵器管道及附屬設備，應認真涂刷油漆，做好防腐處理。
六．檢修與維護
1．除塵器投入運行后，應有專人管理維修，熟悉除塵器的工作 原理及技術性能，掌握調整及維修方法，建立運行記錄。
2．對清灰程序控制器和風機要經常檢查，以保證其正常運行， 對于壓縮空氣不管是單獨供氣還是集中供氣，必須保證 0.4—0.6Mpa 的壓力，否則影響清灰效果。
3．如果發(fā)現排風管冒煙，必須馬上停機，打開檢查門檢查濾袋 是否有破損現象，濾袋袖口是否沒有卡緊，以防漏風，影響除塵器使 用。
4．壓縮空氣的油水分離器、過濾器和氣包應每班排污一至二次。
5．壓縮控制儀和電磁脈沖閥應有專人巡視，每班不少于兩次， 檢查其噴吹是否正常，如有故障應立即排出。
6．各類橡膠密封件應定期更換。
7．每隔 6 個月應檢查濾袋完好狀況。 8．運轉部位定期進行檢查與更換潤滑油。
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