GHX-100型高速造粒機是一種將廢棄的熱塑性薄膜及壁厚小于2毫米的制品進行直接造粒的設(shè)備，它可對軟聚氯乙烯,高低壓聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯及其它熱塑性塑料的廢棄制品或薄膜進行團粒，亦可對發(fā)泡聚苯乙烯的廢棄制品進行造粒。

廢料投入機器鍋體內(nèi)后，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)刀刃和固定刀刃的剪切作用，使物料很快被切成碎片，切碎后的料或片在轉(zhuǎn)刀盤的離心力作用下沿鍋體內(nèi)壁面流動，同時受下漿作用物料又上下翻動，由四周向鍋體中心方向運動，由于在高速下物料本身之間的摩擦以及與鍋壁和刀片的摩擦產(chǎn)生了大量摩擦熱，使物料溫度迅速上升達到半塑化狀態(tài)，互相粘連成小塊，在物料將要結(jié)塊前，將預(yù)先準備的定量水全部噴淋入物料中，冷水遇到熱的物料，迅速氣化，帶走物料表面熱量，這樣使物料表面急劇冷卻防止結(jié)塊，然后經(jīng)轉(zhuǎn)刀刃和定刀刃間的破碎作用使之切碎成為顆粒（大小不齊不規(guī)則的粒料）。在切碎過程中，還可根據(jù)需要加入適當(dāng)?shù)念伭线M行著色。

本機造出的粒料可以直接供擠出機，注射機使用，對于要求較嚴的制品也可先經(jīng)擠出造粒機再經(jīng)塑化，造粒后使用。

主要技術(shù)規(guī)范

機器型號： GHX-100

鍋體總?cè)莘e： 100L

鍋體有效容積： 75L

轉(zhuǎn)刀數(shù)量： 2把

轉(zhuǎn)刀轉(zhuǎn)速： 800轉(zhuǎn)/分

定刀數(shù)量： 6把

主電機： 1個

功率： 37KW

電器控制柜

型號：立式矩形

電源：交流50Hz380V

外形尺寸（長×寬×高）：600×350×1250mm

重量：0.1T

機器耗水量（自來水）：15升/時

機器耗電量： 30KW/時

機器重量： 1.2T

產(chǎn) 量： （150～200）KG/時

機器結(jié)構(gòu)說明

全機分為底座部件，傳動部件，出料口部件，鍋體部件，電器儀表控制柜等部分。

底座部件：底座是機器的基礎(chǔ)，它由鋼板焊接加工而成，用來承受整個機器的重量，底座用四個M18×630地腳螺栓固定在水泥基礎(chǔ)上。

底座上部安裝有主電動機，傳動部件和鍋體。主電動機和傳動部件靠皮帶連接起來，為了防止皮帶松馳，在底座的上側(cè)安裝有兩個調(diào)節(jié)螺絲；當(dāng)松開電機板上的固定螺母后，即可通過轉(zhuǎn)動螺絲張緊皮帶。

傳動部件：傳動部件（除主電機外）裝在鍋體下方的鍋座和底座內(nèi)。它由主電機，大、小皮帶輪，主軸，軸承，轉(zhuǎn)刀等組成。鍋座由鑄鋼件制成，在其上部安裝下鍋體，內(nèi)部安裝有主軸及6317、6316軸承各一個，同時防止漏油及外界灰塵侵入安裝有骨架式密封圈三個；主軸經(jīng)良好的熱處理和精加工，有較高的精度和光潔度，可保證其轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性，主軸端部裝有轉(zhuǎn)刀體，兩把轉(zhuǎn)刀用螺栓緊固在刀體上，當(dāng)主機啟動時通過皮帶輪減速帶動轉(zhuǎn)刀旋轉(zhuǎn)。

鍋體部件：鍋體為焊接結(jié)構(gòu)，其鍋體和鍋底均由不銹鋼制成，內(nèi)表面經(jīng)精細拋光，以保證不沾物料，并有效的防止銹蝕，鍋體內(nèi)部容積為100L，加入料量約為20Kg左右。鍋體分為上鍋體和下鍋體倆部分，兩者連接處用搖臂螺栓緊固，當(dāng)需要清理鍋體內(nèi)部和更換轉(zhuǎn)刀時，可松開螺栓，輕推上鍋體沿垂直軸作水平方向旋轉(zhuǎn)，使下鍋體暴露于外便于維修和清理，注意維修和清理時必須斷開電源，保證主電機不啟動，保證維修和清理的。鍋體下部安有六把固定的刀片，出廠前固定刀片和轉(zhuǎn)刀之間的間隙已經(jīng)調(diào)正至2.5mm，用戶可根據(jù)加工塑料不同更換轉(zhuǎn)刀下面的墊片調(diào)正所需間隙，間隙調(diào)正范圍在2.5-5mm之間，墊片厚度分別為0.5及1兩種。

上鍋體中部設(shè)有直徑360的材料投入孔，用于加入廢棄塑料制品用。

鍋體安裝在鍋座上，鍋體與鍋座之間用四個支爪隔開防止鍋體中熱量傳入鍋座的軸承內(nèi)，鍋座與底座相連。

設(shè)備的安裝和開機前準備

裝前的準安備：

按機器重量選擇吊裝設(shè)備；

檢查機器所有附件及安裝工具是否齊全；

選擇好安裝地點，一一考慮生產(chǎn)及電、水的使用方便。

2、安裝：

（1）造粒機安裝于混凝土基礎(chǔ)或牢固的鋼架基礎(chǔ)上，電器柜可安裝在基礎(chǔ)上，或平放在地面上。

造粒機、電器柜和水分去除裝置三者的相互位置可以根據(jù)用戶的需要和方便進行布置。

（2）參考地基圖，安裝造粒機底座基礎(chǔ)及螺釘孔，電器柜基礎(chǔ)由用戶自行決定挖與不挖。

（3）澆灌混凝土，留出地腳螺栓，待干硬后，固定好機器，機器安裝時應(yīng)找正水平，不平度為5/1000。找正后墊上鍥鐵，擰緊地腳螺栓。

（4）注意主電機專向為順時針。

3、開機前的準備

（1）檢查所接的電源、氣源、水源與機器的要求是否一致；

（2）擦凈機器各處防銹油；

（3）調(diào)整動刀與定刀間間隙；

根據(jù)造粒的材料由工藝人員試定刀距，刀距范圍由2.5-5mm，用動刀下面墊片進行調(diào)整，墊片厚度由0.5到1兩種。

檢查電器柜中接線端子的緊固程度，同時保證連接線路后，使電動機按順時針方向旋轉(zhuǎn)。

加潤滑油脂于傳動部件的軸承座（鍋座）內(nèi)：

連接好用來冷卻軸承的循環(huán)水，確保機器運轉(zhuǎn)時循環(huán)水連續(xù)不斷。

檢查各部件連接與位置，各部動作靈活，無差錯時即可試車。

機器的使用

機器的試車要由熟悉工藝的人員進行，以防發(fā)生事故。

（1）檢查鍋體內(nèi)有無異物；

（2）合上電源，啟動主電機，檢查轉(zhuǎn)刀轉(zhuǎn)向一順時針；

（3）檢查出料門的工作是否正常，出料門能否按要求開啟和關(guān)閉。

（4）空載啟動，運行五分鐘檢查有無異?，F(xiàn)象，如無異常繼續(xù)運行20分鐘后停車檢查。

無異常時進入負荷試驗。

空運轉(zhuǎn)正常后，進行不低與兩小時的連續(xù)負荷運轉(zhuǎn)試驗，在負荷運轉(zhuǎn)前工藝人員必須對進行團粒的物料事先確定其噴水溫度及噴水量。

加料前必須先將物料松散，然后漸漸加入，特別是對于帶條和纖維狀物料，尤其需特別小心，以名免電機超負荷——40安培，同時避免物料纏卷于主軸上。

加料時應(yīng)該注意電機短時負荷不應(yīng)超過40安培，當(dāng)超過時，應(yīng)稍停加料然后將料打松漸漸加入。

加料完畢后操作者應(yīng)仔細地觀察物料運動，當(dāng)團塊開始大量形成時，立即供水，待水蒸氣消失后，即可打開出料門，放出團粒。

機器的維護和保養(yǎng)

機器投入使用后，若短期停產(chǎn)，則應(yīng)仔細擦凈鍋體內(nèi)壁、刀片；

潤滑

造粒機主軸軸承的潤滑

鍋座上設(shè)置有二個旋蓋式油杯，并設(shè)有加油標記，加油周期（實際運轉(zhuǎn)時間）為運轉(zhuǎn)2-4小時后加油一次，油脂型號為鈉基潤滑脂ZN-4；

主電機軸承的潤滑，加油周期為每周一次，油脂型號同上。

刃磨

動刀工作累計一月后應(yīng)進行刃磨,必要時可根據(jù)情況隨時刃磨。

運轉(zhuǎn)累計半年后進行全機檢修（每天8小時）

檢查定刀的緊固情況，并檢查刃口必要時進行刃磨；

檢查其它緊固件，不允許有松動現(xiàn)象。

電氣操作說明

操作順序

先合上電控柜內(nèi)空氣開關(guān)QF1、QF2，指示燈HL1亮，電源電壓表指示正常。

主電機為三相交流異步電機，采用Ｙ-△起動方式。按下按鈕SB1交流接觸器KM3、KM2吸合，主電機進入起動階段，同時時間繼電器KT1（控制起動時間長短）得電；啟動完畢，KT1動作，使KM2失電，同時KM1得電吸合，主電機升速至正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)速。

主電機需停止時按下停止按鈕即可。

用戶可在緊急狀況下按下急停按鈕，斷開電控柜內(nèi)控制電源，停止設(shè)備運行。

注：主機負荷由電流表PA1指示