主要技術(shù)規(guī)范
機(jī)器型號(hào)： GHX-100
鍋體總?cè)莘e： 100L
鍋體有效容積： 75L
轉(zhuǎn)刀數(shù)量： 2把
轉(zhuǎn)刀轉(zhuǎn)速： 800轉(zhuǎn)/分
定刀數(shù)量： 6把
主電機(jī)： 1個(gè)
功率： 37KW
電器控制柜
型號(hào)：立式矩形
電源：交流50Hz380V
外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：600×350×1250mm
重量：0.1T
機(jī)器耗水量（自來(lái)水）：15升/時(shí)
機(jī)器耗電量： 30KW/時(shí)
機(jī)器重量： 1.2T
產(chǎn) 量： （150～200）KG/時(shí)
機(jī)器結(jié)構(gòu)說(shuō)明
全機(jī)分為底座部件，傳動(dòng)部件，出料口部件，鍋體部件，電器儀表控制柜等部分。
底座部件：底座是機(jī)器的基礎(chǔ)，它由鋼板焊接加工而成，用來(lái)承受整個(gè)機(jī)器的重量，底座用四個(gè)M18×630地腳螺栓固定在水泥基礎(chǔ)上。
底座上部安裝有主電動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)部件和鍋體。主電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)部件靠皮帶連接起來(lái)，為了防止皮帶松馳，在底座的上側(cè)安裝有兩個(gè)調(diào)節(jié)螺絲；當(dāng)松開電機(jī)板上的固定螺母后，即可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲張緊皮帶。
傳動(dòng)部件：傳動(dòng)部件（除主電機(jī)外）裝在鍋體下方的鍋?zhàn)偷鬃鶅?nèi)。它由主電機(jī)，大、小皮帶輪，主軸，軸承，轉(zhuǎn)刀等組成。鍋?zhàn)设T鋼件制成，在其上部安裝下鍋體，內(nèi)部安裝有主軸及6317、6316軸承各一個(gè)，同時(shí)防止漏油及外界灰塵侵入安裝有骨架式密封圈三個(gè)；主軸經(jīng)良好的熱處理和精加工，有較高的精度和光潔度，可保證其轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)性，主軸端部裝有轉(zhuǎn)刀體，兩把轉(zhuǎn)刀用螺栓緊固在刀體上，當(dāng)主機(jī)啟動(dòng)時(shí)通過(guò)皮帶輪減速帶動(dòng)轉(zhuǎn)刀旋轉(zhuǎn)。
鍋體部件：鍋體為焊接結(jié)構(gòu)，其鍋體和鍋底均由不銹鋼制成，內(nèi)表面經(jīng)精細(xì)拋光，以保證不沾物料，并有效的防止銹蝕，鍋體內(nèi)部容積為100L，加入料量約為20Kg左右。鍋體分為上鍋體和下鍋體倆部分，兩者連接處用搖臂螺栓緊固，當(dāng)需要清理鍋體內(nèi)部和更換轉(zhuǎn)刀時(shí)，可松開螺栓，輕推上鍋體沿垂直軸作水平方向旋轉(zhuǎn)，使下鍋體暴露于外便于維修和清理，注意維修和清理時(shí)必須斷開電源，保證主電機(jī)不啟動(dòng)，保證維修和清理的。鍋體下部安有六把固定的刀片，出廠前固定刀片和轉(zhuǎn)刀之間的間隙已經(jīng)調(diào)正至2.5mm，用戶可根據(jù)加工塑料不同更換轉(zhuǎn)刀下面的墊片調(diào)正所需間隙，間隙調(diào)正范圍在2.5-5mm之間，墊片厚度分別為0.5及1兩種。
上鍋體中部設(shè)有直徑360的材料投入孔，用于加入廢棄塑料制品用。
鍋體安裝在鍋?zhàn)?，鍋體與鍋?zhàn)g用四個(gè)支爪隔開防止鍋體中熱量傳入鍋?zhàn)妮S承內(nèi)，鍋?zhàn)c底座相連。
設(shè)備的安裝和開機(jī)前準(zhǔn)備
裝前的準(zhǔn)安備：
按機(jī)器重量選擇吊裝設(shè)備；
檢查機(jī)器所有附件及安裝工具是否齊全；
選擇好安裝地點(diǎn)，一一考慮生產(chǎn)及電、水的使用方便。
2、安裝：
（1）造粒機(jī)安裝于混凝土基礎(chǔ)或牢固的鋼架基礎(chǔ)上，電器柜可安裝在基礎(chǔ)上，或平放在地面上。
造粒機(jī)、電器柜和水分去除裝置三者的相互位置可以根據(jù)用戶的需要和方便進(jìn)行布置。
（2）參考地基圖，安裝造粒機(jī)底座基礎(chǔ)及螺釘孔，電器柜基礎(chǔ)由用戶自行決定挖與不挖。
（3）澆灌混凝土，留出地腳螺栓，待干硬后，固定好機(jī)器，機(jī)器安裝時(shí)應(yīng)找正水平，不平度為5/1000。找正后墊上鍥鐵，擰緊地腳螺栓。
（4）注意主電機(jī)專向?yàn)轫槙r(shí)針。
3、開機(jī)前的準(zhǔn)備
（1）檢查所接的電源、氣源、水源與機(jī)器的要求是否一致；
（2）擦凈機(jī)器各處防銹油；
（3）調(diào)整動(dòng)刀與定刀間間隙；
根據(jù)造粒的材料由工藝人員試定刀距，刀距范圍由2.5-5mm，用動(dòng)刀下面墊片進(jìn)行調(diào)整，墊片厚度由0.5到1兩種。
檢查電器柜中接線端子的緊固程度，同時(shí)保證連接線路后，使電動(dòng)機(jī)按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
加潤(rùn)滑油脂于傳動(dòng)部件的軸承座（鍋?zhàn)﹥?nèi)：
連接好用來(lái)冷卻軸承的循環(huán)水，確保機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)循環(huán)水連續(xù)不斷。
檢查各部件連接與位置，各部動(dòng)作靈活，無(wú)差錯(cuò)時(shí)即可試車。
機(jī)器的使用
機(jī)器的試車要由熟悉工藝的人員進(jìn)行，以防發(fā)生事故。
（1）檢查鍋體內(nèi)有無(wú)異物；
（2）合上電源，啟動(dòng)主電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)刀轉(zhuǎn)向一順時(shí)針；
（3）檢查出料門的工作是否正常，出料門能否按要求開啟和關(guān)閉。
（4）空載啟動(dòng)，運(yùn)行五分鐘檢查有無(wú)異?，F(xiàn)象，如無(wú)異常繼續(xù)運(yùn)行20分鐘后停車檢查。
無(wú)異常時(shí)進(jìn)入負(fù)荷試驗(yàn)。
空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行不低與兩小時(shí)的連續(xù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前工藝人員必須對(duì)進(jìn)行團(tuán)粒的物料事先確定其噴水溫度及噴水量。
加料前必須先將物料松散，然后漸漸加入，特別是對(duì)于帶條和纖維狀物料，尤其需特別小心，以名免電機(jī)超負(fù)荷——40安培，同時(shí)避免物料纏卷于主軸上。
加料時(shí)應(yīng)該注意電機(jī)短時(shí)負(fù)荷不應(yīng)超過(guò)40安培，當(dāng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)稍停加料然后將料打松漸漸加入。
加料完畢后操作者應(yīng)仔細(xì)地觀察物料運(yùn)動(dòng)，當(dāng)團(tuán)塊開始大量形成時(shí)，立即供水，待水蒸氣消失后，即可打開出料門，放出團(tuán)粒。
機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng)
機(jī)器投入使用后，若短期停產(chǎn)，則應(yīng)仔細(xì)擦凈鍋體內(nèi)壁、刀片；
潤(rùn)滑
造粒機(jī)主軸軸承的潤(rùn)滑
鍋?zhàn)显O(shè)置有二個(gè)旋蓋式油杯，并設(shè)有加油標(biāo)記，加油周期（實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間）為運(yùn)轉(zhuǎn)2-4小時(shí)后加油一次，油脂型號(hào)為鈉基潤(rùn)滑脂ZN-4；
主電機(jī)軸承的潤(rùn)滑，加油周期為每周一次，油脂型號(hào)同上。
刃磨
動(dòng)刀工作累計(jì)一月后應(yīng)進(jìn)行刃磨,必要時(shí)可根據(jù)情況隨時(shí)刃磨。
運(yùn)轉(zhuǎn)累計(jì)半年后進(jìn)行全機(jī)檢修（每天8小時(shí)）
檢查定刀的緊固情況，并檢查刃口必要時(shí)進(jìn)行刃磨；
檢查其它緊固件，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。
電氣操作說(shuō)明
操作順序
先合上電控柜內(nèi)空氣開關(guān)QF1、QF2，指示燈HL1亮，電源電壓表指示正常。
主電機(jī)為三相交流異步電機(jī)，采用Ｙ-△起動(dòng)方式。按下按鈕SB1交流接觸器KM3、KM2吸合，主電機(jī)進(jìn)入起動(dòng)階段，同時(shí)時(shí)間繼電器KT1（控制起動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)短）得電；啟動(dòng)完畢，KT1動(dòng)作，使KM2失電，同時(shí)KM1得電吸合，主電機(jī)升速至正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)速。
主電機(jī)需停止時(shí)按下停止按鈕即可。
用戶可在緊急狀況下按下急停按鈕，斷開電控柜內(nèi)控制電源，停止設(shè)備運(yùn)行。
注：主機(jī)負(fù)荷由電流表PA1指示
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