果蔬烘干的發(fā)展與需求

果蔬產品含水量高，容易腐爛，現(xiàn)階段我國新鮮果蔬損耗率水果達到30％，蔬菜達40％—50％，而發(fā)達國家損耗率則不到7％。果蔬產品因具有較強的季節(jié)性和地區(qū)性，收獲和上市期短而集中，形成明顯的旺季和淡季；另外大批多汁、營養(yǎng)豐富的果蔬產品如不及時銷售、貯藏和加工，就會積壓、干縮甚至變質腐爛，造成經濟上的損失，果蔬產品難以滿足市場的需求。目前，通過將果蔬產品干燥，加工成果蔬干，果蔬粉，特別是對可食性的皮、核均可利用，拓寬了果蔬原料的應用范圍，成為一種良好的營養(yǎng)深加工產品。而果蔬干燥傳統(tǒng)的方法都是燃煤干燥，電熱干燥等方式，污染和能耗都比較大。熱泵干燥作為一種節(jié)能產品，與傳統(tǒng)干燥相比，節(jié)能效果顯著，干燥物料的干燥品質保持得更好，尤其適用于干燥敏感性及揮發(fā)性產品，提高了物料的品質。同時整個熱泵干燥過程采用智能控制技術，內置多種干燥工藝曲線，大量節(jié)省了人力成本，省時，省工。高溫熱泵在果蔬烘干中的運用

在騏成高溫熱泵烘干機組烘烤下烘烤龍眼，烤房干球溫度為65℃，濕球溫度為38℃。下面是龍眼烘干過程中的圖片。

效益分析

平均每干燥100kg龍眼，含水量為40%左右的龍眼，采用騏成高溫熱泵烘干設備，運行費用僅為11元左右。同時采用熱泵烘干龍眼，不受天氣條件限制，能夠適應大規(guī)模龍眼加工。

產品介紹：

高溫烘干熱泵機組，采用谷輪高溫數(shù)碼渦旋技術，控溫達到±0.2℃; 采用綠色環(huán)保的R134a冷媒，烘干溫度達到85℃，能耗只有傳統(tǒng)烘干方式的1/5～1/4,可廣泛應用于煙葉、食品、藥材、木材、建材、紙板等物料的烘干，具有綠色節(jié)能、烘干品質好、自動化程度高等特點，是傳統(tǒng)烘干方式的理想替代產品，特別適用于中小規(guī)模的箱式烘干。

產品特點：

【低能耗】高溫熱泵和熱回收技術完美結合，平均干燥1kg水耗能0.2~0.3kwh，只有傳統(tǒng)烘干方式的1/6~1/5；

【無污染】采用電力驅動，無燃燒和爆炸的危險，沒有污染物排放，大幅改善工作環(huán)境；

【烘干品質高】烘干溫度可高達80℃，全自動控溫±1℃，大幅度提高烘干品質；

【全自動】內置多種烘干曲線，可根據(jù)不同的物料控制烘干過程，省時省工。

節(jié)能烘干熱泵系統(tǒng)原理圖

熱泵烘干機的工作原理：

熱泵干燥機原理熱泵干燥機是利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量并將其轉移到房內，實現(xiàn)烘干房的溫度提高，配合相應的設備實現(xiàn)物料的干燥。相對于電熱烘干機而言，節(jié)約了三分之二的電能。

冷媒在壓縮機的作用下在系統(tǒng)內循環(huán)流動。它在壓縮機內完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達115℃），它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態(tài)，當它運行到外機后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉化為氣態(tài)，同時溫度下降至零下20℃——30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環(huán)就實現(xiàn)將空氣中的熱量搬運到烘干房內加熱房內空氣溫度。

熱泵烘干機適用范圍：

食品、化工、醫(yī)藥、紙品、皮革、木材、農副產品加工等行業(yè)的加熱烘干作業(yè)

熱泵烘干機特點：

1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外；

2、節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的1／4；同燃煤、油、燃氣烘干機相比，可節(jié)省60%左右的運行費用。 1度電等于4度電。

3、環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產品。

4、運行可靠：整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。

5、使用壽命長，維護費用低：是在傳統(tǒng)空調的技術基礎上發(fā)展而來的性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長；運行可靠，全自動免人工操作，智能化控制。

6、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自控恒溫裝置，24小時連續(xù)干燥作業(yè)。

7、適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品農副產品海產品、紙品木材、皮革化工醫(yī)藥等高溫熱水和烘干系統(tǒng)設備。