鎢鈷合金作為常用牌號的硬質(zhì)合金之一，其物理性質(zhì)主要有：

矯頑磁力

鎢鈷合金的矯頑磁力由于硬質(zhì)合金中的粘結(jié)相是鐵磁性物質(zhì)，因而使合金具有一定的磁性，矯頑磁力可用來控制合金的組織，是鎢鋼生產(chǎn)廠家的一項內(nèi)控指際。WC-Co合金的矯頑力主要與鉆含量及其分散度有關(guān)，隨鈷含量的降低而提高。當鈷量一定時，由于鈷相的分散程度隨碳化鎢晶粒變細而提高，使矯頑力也隨之增大。反之，則矯頑力降低。因此，在其他條件相同的情況下，矯頑力可作為間接衡量合金中碳化鎢晶粒大小的參數(shù)：在正常組織的合金中，隨著含碳量的降低，鉆相中鎢含量增大，使鈷相受到較大的強化，矯頑力會因此而增大。因此，燒結(jié)時的冷卻速度越大，矯頑力也愈大。

磁飽和

合金試樣在碰場中，隨著外加磁場的增加，合金的磁感應(yīng)強度也增加，當磁場強度達到一定值時，磁感應(yīng)強度不再增加，即合金已經(jīng)達到磁飽和了。合金磁飽和值只與合金含鈷量有關(guān)，而與合金中碳化鎢相的晶粒度無關(guān)。因此，磁飽可用于對合金進行非破壞性的成分檢查，或鑒定已知成分的合金是否存在非磁性的ηl相。

彈性模量

由于碳化鎢具有較高的彈性模量值，因此，WC-Co合金也具有高的彈性磨量。隨著合金中鈷含量的增加，彈性模量降低；合金中碳化鎢晶粒度對彈性模量無明顯影響。隨著使用溫度的升高，合金彈性模量會降低。

導熱率

為了避免工具在使用過程因過熱而損壞，通常希望合金有較高的導熱率。WC-Co合金有較高的導熱率，約為0.14-0.21卡/厘米·度·秒， 導熱率一般只與合金鈷含量有關(guān)，隨鈷含量的降低而提高。

熱膨脹系數(shù)

WC-Co合金的線膨脹系數(shù)隨含鈷量的增加而增大。但合金的膨脹系數(shù)值比鋼材的線膨張系數(shù)低得多，這使合金工具鑲焊時，會產(chǎn)生較大的焊接壓力，如果不采取緩冷措施，往往會造成合金裂紋。對于強度低的合金，則更為突出。

硬度

硬度是硬質(zhì)合金的一項主要的機械性能指標。隨著合金中鈷含量的增加或碳化物晶粒度的增大，合金的硬度下降。如當工業(yè)WC—Co合主的鈷含量從2%增加到25%時，合金的硬度HRA從93降低到86左右，大約每增加3%的鈷，合金硬度下降1度，細化碳化鎢晶粒度能有效地提高合金的硬度。

抗彎強度

同硬度一樣，抗彎強度是硬質(zhì)合金的一項主要性質(zhì)。影響合金抗彎強度的因素多而復(fù)雜，凡影響合金成分，組織及試樣狀態(tài)的各種因素，均可導致抗彎強度值的改變。一般來說，合金抗彎強度隨鈷量的增多而提高。但鈷量超過25%以后，抗彎強度反而隨鈷量的增多而下降。就工業(yè)生產(chǎn)的WC-Co合金而言，在0～25%鈷含量范圍內(nèi)，合金抗彎強度總是隨鉆含量的增加而升高。

抗壓強度

硬質(zhì)合金的抗壓強度是表示抵抗壓縮負荷的能力。WC-Co合金抗壓強度隨合金含鈷量的增加而下降，隨合金中碳化鎢相晶粒變細而提高。因此，鈷含量較低的細晶粒合金有較高的抗壓強度。

沖擊韌性

沖擊韌性是礦用合金的一項重要技術(shù)指標，對于苛刻條件下的斷續(xù)切削刃具也具有實際意義。WC-Co合金沖擊韌性隨鈷含量的增加而增大，隨碳化鎢晶粒度的提高而增大。因此，礦用合金大多是較高鈷合量的粗晶粒合金，如YGllC，YG8C等。

當然，硬質(zhì)合金的相關(guān)物理性質(zhì)也不局限于分析研究這些，針對特定用途而選擇配方不同的材料所表現(xiàn)出來的特性也會有所不同。