內(nèi)孔金剛石滾壓刀 滾壓頭 鏡面工具

產(chǎn)品簡介：

SAVANT金剛石（鉆石）滾壓刀主要配件采用國外進口材料制造。在車床上使用可滾壓外圓、內(nèi)孔（大于一定直徑）、端面等。除內(nèi)孔外不受直徑大小限制，適用性廣

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使用參數(shù)（以下參數(shù)請根據(jù)實際加工中具體情況而定）

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工件余量：0.01mm

滾 壓 量：0.01-0.05mm

潤 滑：乳化液或油；經(jīng)過過濾的潤滑劑（< 40 μ m）可提高表面

質(zhì)量和刀具壽命

上道工序表面：表面粗糙度達到Rz15 μ m以下

工件硬度：HRC65一下

切削速度：100m/min

進給速度：0.05-0.2mm/rev

光滑表面

可提升光潔度2-3個等級（和前一道工序有關(guān)系），比如：前一道工序的光潔度是Ra3.2，用我們的金剛石滾壓刀可到達Ra0.4-Ra0.8.

使用方法

1.講金剛石工具安裝于車床刀架上，使金剛石球中心與工件中心吻合。

2.根據(jù)加工工件的材質(zhì)、硬度設(shè)定工具中內(nèi)裝彈簧的負(fù)載量

3.轉(zhuǎn)動工件，手動使金剛石球接觸工件表面，徑向進給，目測表面粗糙度，軸向走刀試加工一段，目測或儀器測量粗糙度值，根據(jù)粗糙度值調(diào)整壓入量，實現(xiàn)更好的表面粗糙度。

4.轉(zhuǎn)動工件，從加工部前（約1mm）予以試加工的進給量進行加工。

5.到達加工結(jié)束位置停止進給，金剛石球離開工件，結(jié)束加工。

滾壓刀工作解剖

鉆石滾光原理

在顯微鏡下工件在切削的過程中刀具刀尖會在表面殘留像臺階一樣的走刀痕跡，金剛石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動過程中克服材料的屈服點，使材料表面產(chǎn)生塑性變形，使走刀痕跡的高點流入到低點，從而得到一個平整光滑的鏡面。材料在滾光的過程中由于塑性變形會產(chǎn)生硬化處理，從而提高工件表面的疲勞強度。要達到擠光效果，工件的上一道切削工序表面光潔度應(yīng)約為 RZ15um 以內(nèi)。

優(yōu)點：

1.滾光刀滾光取代了傳統(tǒng)的二次加工， 比如打磨拋光 珩磨 研磨

2.滾光比研磨 珩磨操作光潔，不產(chǎn)生 切削碎料

3.滾光后工件表面的光潔度達到 Rz1.0 微米 以下的粗糙度

4.滾壓后改進了尺寸精度的控制~公差在 0.01 毫米或更小的范圍中調(diào)整

5.表面滾光后硬度提高

6.擠光后疲勞壽命提高

7.滾光刀滾光后能消除刀具殘留痕跡和微 小的表面缺陷