一、原料倉儲區(qū)域到裁床車間主要包含有：

1、原料貨架區(qū)電子標簽

2、原料預出庫小車緩存手動吊掛輸送線區(qū)，每條手動線帶電子標簽。工作人員根據手持機任務將電子標簽上的原料小車從手動線推入自動線。

3、自動吊掛輸送線。

4、布卷小車進入裁床車間手動吊掛緩存線。

5、布卷小車返回到原料車間自動線。

二、控制系統(tǒng)功能：

1、小車在線運行實時位置狀態(tài)顯示

2、小車掃碼識別入庫控制

3、自動線交匯區(qū)域的冗錯控制、優(yōu)先通行機制

4、小車運行中的防堵機制、入庫時的庫存檢測機制

三、機械傳輸系統(tǒng)參數：

1、輸送速度：13米/分鐘

2、輸送載重：80-100KG/小車

3、每小時小車輸送量：50-80小車/小時

四、電氣控制系統(tǒng)參數：

1、西門子S7-400PLC

2、西門子低壓電氣、西門子電機

3、德國sick傳感器、掃碼槍等

原料輔料倉儲通過WMS倉儲智能管理系統(tǒng)和電子標簽系統(tǒng)進行數據管理，ERP系統(tǒng)綜合管理生產計劃和備料采購計劃。ERP系統(tǒng)根據分配生產計劃后，倉儲工作人員根據信息管理平臺主機獲取到當天的生產任務。將輔料和布匹原料放入小車，通過手持機掃碼輔料信息或布匹信息，再（掃描小車條碼）和小車綁定后，將任務上傳至信息管理平臺的當天生產計劃數據庫。工作人員將帶料小車從手動線推入自動線后。吊掛PLC智能控制系統(tǒng)驅動小車在自動線行走，到達小車掃碼識別區(qū)域后。PLC控制系統(tǒng)根據小車條碼信息有上位機管理系統(tǒng)查詢數據庫，獲取到小車行駛終點（具體的裁床位置）。PLC控制系統(tǒng)繼續(xù)運輸小車到指定裁床的備料軌道處時，自動打開岔道，小車進入到備料軌道。工作人員在備料軌道將小車推入裁床邊手動線后，卸貨進行裁制。剩余原料小車或空車，由工作人員從手動線推入自動返回線上，PLC控制系統(tǒng)將小車運輸到倉儲的空車區(qū)域。

1.1布卷存儲區(qū)域

1.2兩種布卷小車（卷筒式，布匹式）

1.3布卷小車緩存區(qū)域

1.4根據生產計劃表綁定小車和布卷信息

1.5人工將緩存區(qū)域的布卷小車送入自動運輸線

1.6布卷小車進入倉儲1樓垂直上下樓區(qū)域

1.7布卷小車上到倉儲2樓垂直上下樓區(qū)域

1.8布卷小車出垂直上下樓區(qū)域，穿過生產區(qū)主樓和倉儲區(qū)主樓的天橋，進入生產區(qū)2樓垂直上下樓區(qū)域。

1.9布卷小車下樓到生產車間1樓垂直上下樓區(qū)域

1.10布卷小車出生產車間垂直上下樓區(qū)域，進入自動線軌道。

1.11布卷小車進入掃碼識別區(qū)域

1.12布卷小車獲得執(zhí)行信息后自動進入下滑道（生產計劃