橋梁樁基水磨鉆施工工藝

1 鉆機沿孔壁內(nèi)邊線鉆孔，鉆孔直徑為400px，鉆孔深度為1500px，每個樁孔周邊鉆孔24個，每個孔鉆孔時間約15分鐘。鉆機取出巖芯后，中間巖石與周邊巖壁形成了臨空面，然后采用75px鉆機于順向下鉆孔750px后使用撬棍取出中間巖層。根據(jù)地質情況不同，巖層階理斜面上的鉆孔個數(shù)可適當增加或減少。當樁孔內(nèi)由于裂隙滲水而導致積水較深、影響到鉆孔施工時，應進行排水。成型后樁孔不侵占樁體斷面，無欠挖現(xiàn)象。

2 樁孔口搭設支架安裝卷揚機進行孔口出渣，裝棄碴容器采用活底鐵制吊桶，繩索采用不小于6mm的鋼絲繩，出渣設備要有雙重緊急制動保護系統(tǒng)，出渣設備經(jīng)技術、人員檢查合格后投入使用。施工時將吊桶放入孔內(nèi)，人工裝渣，由卷揚機吊出孔外料斗內(nèi)，塔機運碴至指定棄碴位置。

數(shù)可適當增加或減少。當樁孔內(nèi)由于裂隙滲水而導致積水較深、影響到鉆孔施工時，應進行排水。成型后樁孔不侵占樁體斷面，無欠挖現(xiàn)象。

3 樁基鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作，樁基鋼筋籠主要采用墩位附近的胎架上分段制作，塔機分節(jié)吊裝安裝鋼筋籠（根據(jù)塔機的吊裝能力分6m一節(jié)，重量約1.4t）。按設計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。

焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，固定加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后進行點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人工轉動骨架，將其余主筋逐根按照上述方法焊接好，然后吊起骨架擱于支架上，再套入箍筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上。

鋼筋籠應在骨架內(nèi)焊接十字或米字加勁撐，以加強鋼筋籠的整體剛度。

鋼筋籠主筋接頭采用鋼筋機械連接，將一個鋼套筒套在兩根帶肋鋼筋的端部，使用扭力扳手將鋼套筒產(chǎn)生塑性變形與鋼筋緊密結合，通過鋼套筒與鋼筋橫肋的咬合，將兩根鋼筋牢固連接在一起，保證擰緊力度與做張拉試驗時一致且套筒兩端只留有1.5環(huán)螺紋。加強箍筋自身搭接部分采用雙面焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%；加強箍筋與主筋連接全部焊接。

4樁基采用C30混凝土澆筑，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場。為避免混凝土離析，在孔口搭設孔架，安裝漏斗，漏斗下方用串筒伸入距孔底不超過1m處。串筒高度超過10m時，在串筒內(nèi)設置緩沖擋板，且出料口下混凝土堆積高度不超過1m。采用塔機吊料斗入倉，分層鋪料振搗密實。

5焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，固定加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后進行點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人工轉動骨架，將其余主筋逐根按照上述方法焊接好，然后吊起骨架擱于支架上，再套入箍筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上。

6 鋼筋籠應在骨架內(nèi)焊接十字或米字加勁撐，以加強鋼筋籠的整體剛度。

鋼筋籠主筋接頭采用鋼筋機械連接，將一個鋼套筒套在兩根帶肋鋼筋的端部，使用扭力扳手將鋼套筒產(chǎn)生塑性變形與鋼筋緊密結合，通過鋼套筒與鋼筋橫肋的咬合，將兩根鋼筋牢固連接在一起，保證擰緊力度與做張拉試驗時一致且套筒兩端只留有1.5環(huán)螺紋。加強箍筋自身搭接部分采用雙面焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%；加強箍筋與主筋連接全部焊接。