沖孔樁機鋼筋籠沒有辦法下放或上浮

沖孔樁機鋼筋籠沒有辦法下放，端由是因為動工中有些動工班組為了省事，造孔泥漿水中參加的黃泥過少或黃泥低檔，造成沖孔過程中泥漿水相對疏密程度、膠砂率、粘度不合規(guī)范要求，沒有辦法將巖渣循環(huán)出孔外，巖渣粘在孔壁上形成大塊的硬質(zhì)結(jié)構(gòu)物，鋼筋籠下放時就卡在孔中。處置鋼筋沒有辦法下放的方法是在沖孔進程項中等保障造孔泥漿水的各項指標合乎規(guī)范要求，清孔時保障造孔泥漿水的相對疏密程度、膠砂率、粘度、含砂率合乎規(guī)范要求。 沖孔樁機鋼筋籠上浮常常發(fā)生在沖孔樁動工的終環(huán)節(jié)，水下水泥的注入過程中，導致鋼筋籠上浮的主要端由有：1、導管底端靠近鋼筋籠底端時，注入水泥的速度太快，水泥流出時沖擊力較大，推動鋼筋籠上進浮動。2、澆注砼時埋管過深，水泥注入時間過長，表層水泥已近終凝，使水泥與鋼筋之間萌生了一定的握裹力。此時若導管底端未趁早提高到鋼筋籠底端以上，水泥從導管流出后上進升時，會幫帶鋼筋籠上浮。3、提管時法蘭盤鉤住鋼筋籠。沖孔樁機避免和處置鋼筋籠上浮可認為合適而使用如下所述處理辦法：①鋼筋籠的頂端若在鋼護筒范圍內(nèi)，可將其焊到鋼護筒上;若在鋼護筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓。②當導管底端靠近鋼筋籠底端時，合適放慢注入速度，并扼制好導管的埋深，以減損水泥的上沖力。③盡力縮減水泥的群體注入時間，若群體注入時間較長時，應(yīng)采取處理辦法延長水泥的初凝時間。④若發(fā)覺鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，除開認為合適而使用鋼管套在鋼筋上頂壓之外，還應(yīng)提高導管，注意導管的埋深，并放慢水泥澆灌速度。