結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介、性能特點(diǎn)：㈠結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：

WNS系列蒸汽鍋爐是鍋殼式、波形爐膽、螺紋煙管型節(jié)能鍋爐，采用三回程濕背式結(jié)構(gòu)，燃料在爐膽內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，?jīng)回燃室→對(duì)流管束→前煙箱→第二對(duì)流管束→后煙箱→常壓冷凝器→煙囪排入大氣。爐膽在設(shè)計(jì)中采用波形爐膽，能較好的與火焰形狀相適應(yīng)，保證了燃燒充分，波形爐膽降低了爐膽剛性，減小了變形應(yīng)力，可保證制造質(zhì)量。同時(shí)在回燃室安裝了檢查孔或彈簧式防爆檢查門(mén)，本體上設(shè)置的人孔有利于鍋爐的運(yùn)行及維修。鍋爐控制嚴(yán)格按照NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》和國(guó)家有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

汽水系統(tǒng)：水處理設(shè)備→軟化水→儲(chǔ)水箱→水泵→冷凝器→儲(chǔ)水箱→給水泵→鍋爐→汽水分離器→主蒸汽閥→分汽缸→用熱主體。

㈡性能特點(diǎn)：

WNS型鍋爐具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本系列鍋爐整體出廠(chǎng)，運(yùn)輸安裝方便。

2、鍋爐采用波紋爐膽及螺紋煙管，換熱效果好，且利于膨脹。

3、燃燒設(shè)備采用進(jìn)口燃燒器，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制燃燒。

4、鍋爐設(shè)有自動(dòng)給水、水位及超壓報(bào)警等裝置，可以有效地運(yùn)行。

5、鍋爐設(shè)有冷凝器，可以有效降低尾部煙氣溫度，提高鍋爐運(yùn)行熱效率。

出廠(chǎng)簡(jiǎn)況

1、WNS型臥式鍋爐出廠(chǎng)時(shí)，一般分件包裝情況如下：

鍋爐主機(jī)：整體出廠(chǎng)（鍋爐本體、外包裝及保溫層、前后煙箱、平臺(tái)扶梯等）；

2、扶梯、水位平衡筒、煙囪、取樣冷卻器、水處理設(shè)備等；

3、附件:鍋爐配備有閥、水位計(jì)、水位報(bào)警器、壓力表、壓力控制器、測(cè)溫儀表、閥門(mén)、給水設(shè)備、控制柜；

4、安裝兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的，應(yīng)注意組件的標(biāo)識(shí)；

技術(shù)文件：

⑴鍋爐安裝使用說(shuō)明書(shū)一份；

⑵附件、儀表管路圖一份；

⑶鍋爐總圖一份；

⑷地基一份；

⑸鍋爐本體圖一份；

⑹鍋爐強(qiáng)度計(jì)算及閥計(jì)算結(jié)果匯總表一份；

⑺鍋爐質(zhì)量證明書(shū)一份；鍋爐壓力容器產(chǎn)品性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)正本一份。

⑻必要的其它安裝資料一份(產(chǎn)品能效測(cè)試報(bào)告等)。

鍋爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)概況

鍋爐及其系統(tǒng)的設(shè)計(jì)符合國(guó)家有關(guān)節(jié)能法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，與設(shè)計(jì)燃料品種相適應(yīng)，保證、穩(wěn)定、燃燒。受熱面布置合理，選取合理經(jīng)濟(jì)的煙氣流速，減小煙氣側(cè)的阻力。合理設(shè)置檢修們（孔），便于受熱面清灰、清垢、保養(yǎng)和維修。當(dāng)對(duì)流受熱面易集灰時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置清灰裝置。鍋爐門(mén)（孔）、應(yīng)當(dāng)采用密封結(jié)構(gòu)，保證鍋爐漏風(fēng)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)。

鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)在保證性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進(jìn)熱能回收和梯級(jí)利用。鍋爐房設(shè)備布置時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量減少管道、煙風(fēng)道的長(zhǎng)度及其彎頭數(shù)量，從而減少流動(dòng)阻力。一次風(fēng)道宜采用圓形結(jié)構(gòu)，并考慮其膨脹及其吊掛支撐。

汽水系統(tǒng)：自來(lái)水通過(guò)水處理設(shè)備，硬度由6mol/L降至0.03mol/L,送至儲(chǔ)水箱，然后通過(guò)給水系統(tǒng)送到冷凝器加熱，溫度達(dá)45℃，進(jìn)入儲(chǔ)水箱，通過(guò)給水泵進(jìn)入爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)加熱飽和蒸汽溫度達(dá)到193℃，由主汽閥進(jìn)入分氣缸，然后至用戶(hù)。

燃燒系統(tǒng)：燃?xì)庀到y(tǒng)直接通過(guò)燃?xì)夤艿浪椭寥紵龣C(jī)進(jìn)行燃燒；燃油系統(tǒng)先儲(chǔ)存在儲(chǔ)油罐中，然后通過(guò)泵送至日用油箱，再送至燃燒器進(jìn)行燃燒。

煙風(fēng)系統(tǒng)：燃料在燃燒室內(nèi)經(jīng)過(guò)燃燒生成高溫?zé)煔猓?jīng)燃燒室到達(dá)回燃室，充分燃燒后經(jīng)過(guò)對(duì)流管束到前煙箱，在前煙箱回轉(zhuǎn)通過(guò)第二對(duì)流管束達(dá)到后煙箱，形成三回程。然后經(jīng)過(guò)冷凝器換熱以后經(jīng)由煙囪排向大氣。

冷凝器、附件、煙道、電器等的安裝

㈠冷凝器的安裝：

1、冷凝器系組件出廠(chǎng)，安裝前應(yīng)檢查冷凝器管進(jìn)出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配（石棉編繩）；

2、冷凝器進(jìn)煙口與鍋爐出煙口，冷凝器出煙口與煙囪進(jìn)煙接管螺栓連接，但中間一定要加密封墊。

3、冷凝器為非承壓設(shè)備，嚴(yán)禁承壓使用。

㈡燃油罐與燃?xì)夤薜陌惭b：（根據(jù)用戶(hù)使用燃料確定）

1、根據(jù)用戶(hù)使用燃料不同按設(shè)計(jì)院提供的鍋爐房系統(tǒng)圖安裝燃?xì)庀到y(tǒng)或燃油系統(tǒng)。燃油油罐及燃?xì)夤藓湾仩t房外墻基腳線(xiàn)的防火間距小15米以外，如特殊原因要縮短防火間距時(shí)，應(yīng)得到消防部門(mén)及有關(guān)部門(mén)同意，若采用地下布置，則加覆蓋層0.5m以上，周?chē)臃阑饓?，地下布置時(shí)油箱地腳螺栓必須擰緊，或采用其它防油箱移位措施. 且燃?xì)夤艿郎弦b燃?xì)獾臏囟群蛪毫Φ膬x表，及燃?xì)庀牧康娘@示、記錄、積算表。

㈢燃燒器的安裝

本系列蒸汽鍋爐出廠(chǎng)時(shí)，小容量鍋爐一般燃燒器已經(jīng)安裝到了鍋爐主機(jī)上，中大容量的鍋爐，燃燒器與鍋爐主機(jī)分開(kāi)發(fā)運(yùn)。安裝時(shí)，先將燃燒器從包裝箱中取出，視燃燒頭與火嘴磚之間的間隙大小，在燃燒器頭部火焰筒上密實(shí)纏繞數(shù)層石棉繩，對(duì)準(zhǔn)前煙箱面板上所留出的孔洞水平塞緊裝入，后用螺栓將燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭連接牢固。在裝配時(shí)，燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭之間必須加石棉密封襯墊。

其它安裝相關(guān)要求參照廠(chǎng)家的《燃燒器說(shuō)明書(shū)》。

敬告：燃燒器須保持水平，燃燒頭與火嘴磚之間的剩余間隙，須用硅酸鋁耐火纖維氈填實(shí)。操作時(shí)，打開(kāi)鍋爐后煙箱檢查孔蓋，從后部進(jìn)入爐膽內(nèi)進(jìn)行施工，施工完畢，人員退出，后擋火墻、檢查孔蓋原樣恢復(fù)，密封上緊。

㈣煙風(fēng)道的安裝：

鍋爐爐墻及煙風(fēng)道應(yīng)當(dāng)具有良好的密封和保溫性能。當(dāng)周?chē)h(huán)境溫度為25℃時(shí)，距門(mén)孔300mm以外的爐體外表面溫度不得超過(guò)50℃，爐頂不得超過(guò)70℃；冷凝器前的煙道應(yīng)進(jìn)行保溫且其表面溫度不得超過(guò)50℃。

煙囪根據(jù)用戶(hù)需要另行配制（本爐供貨時(shí)不帶），如需煙囪時(shí)，煙囪安裝條件如下：

1、煙囪安裝時(shí)法蘭間墊嵌石棉繩，并采用吊垂線(xiàn)的方法檢查煙囪垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。

2、鋼絲繩用法蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的拉緊度應(yīng)大至相等。煙囪出口應(yīng)設(shè)有防雨帽，且安裝避雷針，煙囪高度用戶(hù)應(yīng)按GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定及相關(guān)城市的環(huán)保要求而定；

3、煙氣調(diào)節(jié)閥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，定位可靠。

4、煙風(fēng)道法蘭間均嵌石棉線(xiàn)，使接頭處嚴(yán)密不漏。

5、煙風(fēng)道上的排煙溫度表，應(yīng)裝在清晰易見(jiàn)的位置。

㈤附件、閥門(mén)、儀表、管道及附件的安裝

汽水系統(tǒng)安裝應(yīng)符合TSG G0001-2012《鍋爐技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定：

1. 管道、閥門(mén)、儀表的安裝應(yīng)按照自動(dòng)控制的要求（或者電控柜線(xiàn)路圖）以及有關(guān)圖紙進(jìn)行安裝。

2.燃料供應(yīng)管道應(yīng)裝流量計(jì)，且該流量計(jì)必須同時(shí)具備指示、積算、記錄功能；同時(shí)還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表；

3、閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后鉛直安裝，閥應(yīng)接裝排汽管，將排汽導(dǎo)向鍋爐房外處，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通；

4、進(jìn)鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示、積算、記錄功能的流量計(jì)；

5、排污管接至排污溝或其它處，管道應(yīng)固定，防止排污時(shí)移位或發(fā)生反擊事故等；

6、總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接，在總汽閥管道上至少有一個(gè)彎頭，否則應(yīng)加裝伸縮管，管道外壁應(yīng)加保溫層；

7、水位表下部泄水管，必須接入之處，水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活，不得漏水，水位表應(yīng)有指示、水位和正常水位的明顯標(biāo)志，且必須安裝照明設(shè)備，便于觀(guān)察；

水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門(mén)，鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)處于全開(kāi)位置。

8、安裝壓力表時(shí)，壓力表刻度盤(pán)上應(yīng)劃出紅線(xiàn)，指示出工作壓力，壓力表校驗(yàn)合格后封印，壓力表考克旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏水，輸水應(yīng)暢通，壓力表管禁止保溫。

9、平臺(tái)制造已安裝在本體上，扶梯及欄桿按圖紙要求在安裝現(xiàn)場(chǎng)連接。

10、除裝箱清單應(yīng)供零件外，其余一切管道附件用戶(hù)自理，按設(shè)計(jì)院管道圖安裝；

11、水位報(bào)警和水位控制系統(tǒng)是一種電極式的自控裝置，電器開(kāi)關(guān)柜內(nèi)設(shè)計(jì)有系統(tǒng)的控制裝置，由該裝置使鍋筒的水位控制在合理范圍內(nèi)，如水位低于－35mm，水位高于＋35mm，則分別發(fā)出警報(bào)信號(hào)，自控給水、停水，要求按電氣控制圖線(xiàn)路中所表示的接點(diǎn)分別正確連接。

12、壓力控制器安裝

12.1.選用控制器使預(yù)定設(shè)定值位于控制器設(shè)定值調(diào)節(jié)范圍的中間部分。

12.2.安裝電纜時(shí)，應(yīng)選擇合適的電纜外徑，并將電纜引入處的壓緊的螺母擰緊，以免電纜松動(dòng)，并防止水或灰塵的滲入。

12.3.通斷電流不能大于額定值。

12.4.安裝(或拆卸)控制器時(shí)要特別注意:

1) 安裝(或拆卸)必須用扳手夾持傳感器的平面部份，防止傳感器和開(kāi)關(guān)殼體發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

2) 當(dāng)傳感器接口為內(nèi)螺紋時(shí)，管道接頭旋入傳感器內(nèi)深度不可超過(guò)12mm。

xx（組）--額定蒸發(fā)量 （t/h）

xx（第二組）--額定蒸汽壓力（MPa）

Y、Q -----------燃料種類(lèi)代號(hào)（天然氣、輕質(zhì)油）

燃料要求

1）、天然氣：Qnet,v,ar：33500 ～37700kJ/Nm3

2）、輕柴油，一般為熱值不低于42916kJ/kg、牌號(hào)為0#的成品柴油，不得使用其他添加劑，也不可以使用生物油、提煉油、回收油等。

壓力要求（具體按所配燃燒器確定）