冷凝器、附件、煙道、電器等的安裝㈠冷凝器的安裝：

1、冷凝器系組件出廠，安裝前應檢查冷凝器管進出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配（石棉編繩）；

2、冷凝器進煙口與鍋爐出煙口，冷凝器出煙口與煙囪進煙接管螺栓連接，但中間一定要加密封墊。

3、冷凝器為非承壓設備，嚴禁承壓使用。

㈡燃油罐與燃氣罐的安裝：（根據(jù)用戶使用燃料確定）

1、根據(jù)用戶使用燃料不同按設計院提供的鍋爐房系統(tǒng)圖安裝燃氣系統(tǒng)或燃油系統(tǒng)。燃油油罐及燃氣罐和鍋爐房外墻基腳線的防火間距小15米以外，如特殊原因要縮短防火間距時，應得到消防部門及有關部門同意，若采用地下布置，則加覆蓋層0.5m以上，周圍加防火墻，地下布置時油箱地腳螺栓必須擰緊，或采用其它防油箱移位措施. 且燃氣管道上要裝燃氣的溫度和壓力的儀表，及燃氣消耗量的顯示、記錄、積算表。

㈢燃燒器的安裝

本系列蒸汽鍋爐出廠時，小容量鍋爐一般燃燒器已經安裝到了鍋爐主機上，中大容量的鍋爐，燃燒器與鍋爐主機分開發(fā)運。安裝時，先將燃燒器從包裝箱中取出，視燃燒頭與火嘴磚之間的間隙大小，在燃燒器頭部火焰筒上密實纏繞數(shù)層石棉繩，對準前煙箱面板上所留出的孔洞水平塞緊裝入，后用螺栓將燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭連接牢固。在裝配時，燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭之間必須加石棉密封襯墊。

其它安裝相關要求參照廠家的《燃燒器說明書》。

敬告：燃燒器須保持水平，燃燒頭與火嘴磚之間的剩余間隙，須用硅酸鋁耐火纖維氈填實。操作時，打開鍋爐后煙箱檢查孔蓋，從后部進入爐膽內進行施工，施工完畢，人員退出，后擋火墻、檢查孔蓋原樣恢復，密封上緊。

㈣煙風道的安裝：

鍋爐爐墻及煙風道應當具有良好的密封和保溫性能。當周圍環(huán)境溫度為25℃時，距門孔300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃；冷凝器前的煙道應進行保溫且其表面溫度不得超過50℃。

煙囪根據(jù)用戶需要另行配制（本爐供貨時不帶），如需煙囪時，煙囪安裝條件如下：

1、煙囪安裝時法蘭間墊嵌石棉繩，并采用吊垂線的方法檢查煙囪垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。

2、鋼絲繩用法蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的拉緊度應大至相等。煙囪出口應設有防雨帽，且安裝避雷針，煙囪高度用戶應按GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》規(guī)定及相關城市的環(huán)保要求而定；

3、煙氣調節(jié)閥應轉動靈活，定位可靠。

4、煙風道法蘭間均嵌石棉線，使接頭處嚴密不漏。

5、煙風道上的排煙溫度表，應裝在清晰易見的位置。

㈤附件、閥門、儀表、管道及附件的安裝

汽水系統(tǒng)安裝應符合TSG G0001-2012《鍋爐技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定：

1. 管道、閥門、儀表的安裝應按照自動控制的要求（或者電控柜線路圖）以及有關圖紙進行安裝。

2.燃料供應管道應裝流量計，且該流量計必須同時具備指示、積算、記錄功能；同時還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表；

3、閥應在水壓試驗后鉛直安裝，閥應接裝排汽管，將排汽導向鍋爐房外處，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通；

4、進鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示、積算、記錄功能的流量計；

5、排污管接至排污溝或其它處，管道應固定，防止排污時移位或發(fā)生反擊事故等；

6、總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接，在總汽閥管道上至少有一個彎頭，否則應加裝伸縮管，管道外壁應加保溫層；

7、水位表下部泄水管，必須接入之處，水位表考克旋轉要靈活，不得漏水，水位表應有指示、水位和正常水位的明顯標志，且必須安裝照明設備，便于觀察；

水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應當裝設閥門，鍋爐運行時，應當處于全開位置。

8、安裝壓力表時，壓力表刻度盤上應劃出紅線，指示出工作壓力，壓力表校驗合格后封印，壓力表考克旋轉靈活，不得漏水，輸水應暢通，壓力表管禁止保溫。

9、平臺制造已安裝在本體上，扶梯及欄桿按圖紙要求在安裝現(xiàn)場連接。

10、除裝箱清單應供零件外，其余一切管道附件用戶自理，按設計院管道圖安裝；

11、水位報警和水位控制系統(tǒng)是一種電極式的自控裝置，電器開關柜內設計有系統(tǒng)的控制裝置，由該裝置使鍋筒的水位控制在合理范圍內，如水位低于－35mm，水位高于＋35mm，則分別發(fā)出警報信號，自控給水、停水，要求按電氣控制圖線路中所表示的接點分別正確連接。

12、壓力控制器安裝

12.1.選用控制器使預定設定值位于控制器設定值調節(jié)范圍的中間部分。

12.2.安裝電纜時，應選擇合適的電纜外徑，并將電纜引入處的壓緊的螺母擰緊，以免電纜松動，并防止水或灰塵的滲入。

12.3.通斷電流不能大于額定值。

12.4.安裝(或拆卸)控制器時要特別注意:

1) 安裝(或拆卸)必須用扳手夾持傳感器的平面部份，防止傳感器和開關殼體發(fā)生相對轉動。

2) 當傳感器接口為內螺紋時，管道接頭旋入傳感器內深度不可超過12mm。

技術文件：

⑴鍋爐安裝使用說明書一份；

⑵附件、儀表管路圖一份；

⑶鍋爐總圖一份；

⑷地基一份；

⑸鍋爐本體圖一份；

⑹鍋爐強度計算及閥計算結果匯總表一份；

⑺鍋爐質量證明書一份；鍋爐壓力容器產品性能監(jiān)督檢驗證書正本一份。

⑻必要的其它安裝資料一份(產品能效測試報告等)。

鍋爐系統(tǒng)設計概況

鍋爐及其系統(tǒng)的設計符合國家有關節(jié)能法律、法規(guī)、技術規(guī)范及其相應標準的要求。鍋爐爐膛結構設計合理，與設計燃料品種相適應，保證、穩(wěn)定、燃燒。受熱面布置合理，選取合理經濟的煙氣流速，減小煙氣側的阻力。合理設置檢修們（孔），便于受熱面清灰、清垢、保養(yǎng)和維修。當對流受熱面易集灰時，應當設置清灰裝置。鍋爐門（孔）、應當采用密封結構，保證鍋爐漏風系統(tǒng)在設計要求之內。

鍋爐房系統(tǒng)設計時應當在保證性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數(shù)量，從而減少流動阻力。一次風道宜采用圓形結構，并考慮其膨脹及其吊掛支撐。

汽水系統(tǒng)：自來水通過水處理設備，硬度由6mol/L降至0.03mol/L,送至儲水箱，然后通過給水系統(tǒng)送到冷凝器加熱，溫度達45℃，進入儲水箱，通過給水泵進入爐內，經過加熱飽和蒸汽溫度達到193℃，由主汽閥進入分氣缸，然后至用戶。

燃燒系統(tǒng)：燃氣系統(tǒng)直接通過燃氣管道送至燃燒機進行燃燒；燃油系統(tǒng)先儲存在儲油罐中，然后通過泵送至日用油箱，再送至燃燒器進行燃燒。

煙風系統(tǒng)：燃料在燃燒室內經過燃燒生成高溫煙氣，經燃燒室到達回燃室，充分燃燒后經過對流管束到前煙箱，在前煙箱回轉通過第二對流管束達到后煙箱，形成三回程。然后經過冷凝器換熱以后經由煙囪排向大氣。

結構簡介、性能特點：

㈠結構簡介：

WNS系列蒸汽鍋爐是鍋殼式、波形爐膽、螺紋煙管型節(jié)能鍋爐，采用三回程濕背式結構，燃料在爐膽內燃燒產生高溫煙氣，經回燃室→對流管束→前煙箱→第二對流管束→后煙箱→常壓冷凝器→煙囪排入大氣。爐膽在設計中采用波形爐膽，能較好的與火焰形狀相適應，保證了燃燒充分，波形爐膽降低了爐膽剛性，減小了變形應力，可保證制造質量。同時在回燃室安裝了檢查孔或彈簧式防爆檢查門，本體上設置的人孔有利于鍋爐的運行及維修。鍋爐控制嚴格按照NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術條件》和國家有關規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

汽水系統(tǒng)：水處理設備→軟化水→儲水箱→水泵→冷凝器→儲水箱→給水泵→鍋爐→汽水分離器→主蒸汽閥→分汽缸→用熱主體。

㈡性能特點：

WNS型鍋爐具有以下優(yōu)點：

1、本系列鍋爐整體出廠，運輸安裝方便。

2、鍋爐采用波紋爐膽及螺紋煙管，換熱效果好，且利于膨脹。

3、燃燒設備采用進口燃燒器，可實現(xiàn)全自動化控制燃燒。

4、鍋爐設有自動給水、水位及超壓報警等裝置，可以有效地運行。

5、鍋爐設有冷凝器，可以有效降低尾部煙氣溫度，提高鍋爐運行熱效率。

出廠簡況

1、WNS型臥式鍋爐出廠時，一般分件包裝情況如下：

鍋爐主機：整體出廠（鍋爐本體、外包裝及保溫層、前后煙箱、平臺扶梯等）；

2、扶梯、水位平衡筒、煙囪、取樣冷卻器、水處理設備等；

3、附件:鍋爐配備有閥、水位計、水位報警器、壓力表、壓力控制器、測溫儀表、閥門、給水設備、控制柜；

4、安裝兩臺或兩臺以上的，應注意組件的標識；

控制系統(tǒng)：

本系列鍋爐配備有A48Y全啟式彈簧閥閥。

燃燒器采用自動燃燒器，外形美觀，自動化程度高，從預吹掃、點火、火力自動轉換到自動停爐及熄火保護，均可實現(xiàn)全自動控制。

給水泵采用CR型，實現(xiàn)鍋爐自動給水。

同時，本系列鍋爐鍋爐具有以下保護措施及應注意事項：

1、鍋爐具有下列功能的連鎖裝置：

全部送風機斷電時，自動切斷全部燃料供應；

燃氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃氣的供應；

2、燃燒器裝設可靠的點火程序控制、自動吹掃、火焰檢測和熄火報警及熄火保護裝置，燃氣壓力超限及欠壓報警和保護調節(jié)裝置、燃氣泄漏檢測報警裝置和故障停運報警等保護裝置，以確保燃燒器的運行。