高碳錳鐵的生產(chǎn)方法有高爐法和電爐生產(chǎn)的，下面分別介紹這兩種方法的特點。

高爐法

高碳錳鐵早是采用高爐生產(chǎn)的，其產(chǎn)量高，成本低，目前國內(nèi)外還在廣泛用。我國山西東方資源發(fā)展有限公司為高爐生產(chǎn)高碳錳鐵的定點廠家。

高爐法是把錳礦、焦炭和石灰等料分別加入高爐內(nèi)進行冶煉、得到含錳52%~76%/含磷0.4%~0.6的高爐錳鐵。由于高爐與電爐冶煉高碳錳鐵的區(qū)別是熱源不同，所以兩者的爐體結(jié)構(gòu)、幾何形狀及操作方法不一樣，但兩爐子冶煉高碳錳鐵的原理是相同的。

但是，兩種爐子使用同一種錳礦冶煉使得到的產(chǎn)品磷含量不一樣，高爐產(chǎn)品越高于電爐產(chǎn)品0.07%~0.11%。這是 由于高爐冶煉的爐料組成中的焦炭配量為電爐冶煉時的5~6陪，因此焦炭中有更多的磷轉(zhuǎn)入合金內(nèi)，而且高爐冶煉時的爐膛溫度較低，因而冶煉過程中磷的揮發(fā)量 較電爐低約10%。

電爐法

用途：用于煉鋼過程做脫氧劑、脫硫劑和合金元素。錳和氧的親合力大于鐵和氧的親合力。利用這個原理，加入鋼水中的錳從FeO中奪取氧生成MnO.MnO比FeO穩(wěn)定且不深于鋼水中，它的密度又較小，因而上浮到鋼液表面進入爐渣，達到脫氧目的。

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