金屬表面加工時(shí)應(yīng)當(dāng)注意的問(wèn)題有哪些：

一、工件材料的性質(zhì)

不同工件材質(zhì)因其物理特性和化學(xué)特性不同，采取的表面加工工藝也不同。例如，淬硬鋼零件的精加工要用磨削的方法；有色金屬零件的精加工應(yīng)采用精細(xì)車或精細(xì)鏜等加工方法而不應(yīng)采用磨削。

二、工件的結(jié)構(gòu)和尺寸

工件的尺寸大小和結(jié)構(gòu)狀態(tài)會(huì)影響加工效果。例如對(duì)于低精度的孔加工采用拉削、鉸削、鏜削和磨削等加工方法都可。但是箱體上的孔一般不用拉或磨，而常常采用鉸孔和鏜孔。直徑過(guò)大的孔加工不宜采用鉆、擴(kuò)、鉸。

三、金屬加工油品性能

金屬加工工件表面精度與油品具有很大的關(guān)聯(lián)性，高端金屬加工油通過(guò)硫化極壓抗磨添加劑的平穩(wěn)釋放可以有效降低工件表面的磨損程度，從而保證工件精度。

四、生產(chǎn)類型

選擇加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用生產(chǎn)率高和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法。例如平面和孔采用拉削加工；單件小批生產(chǎn)則采用刨削、銑削平面和鉆、擴(kuò)、鉸孔；又如為保證質(zhì)量可靠和穩(wěn)定，保證較高的成品率，在大批大量生產(chǎn)中采用珩磨和超精加工工藝加工較精密零件。

五、具體生產(chǎn)條件

企業(yè)自身的加工環(huán)境也是影響工件表面精度的主要因素，在條件允許的情況下應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段不斷引進(jìn)新技術(shù)，對(duì)老設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，挖掘企業(yè)潛力提高工藝水平。