山西陽泉潤管劑生產，長治潤泵劑，晉城市潤管劑新聞中心詳細介紹

二、混凝土泵管管道連接原因導致的堵管

1、管道布置時應按***短距離、***少彎頭和彎頭來布管，盡量減小輸送阻力，也就減少了堵管的可能性。

2、泵出口錐管處，不許直接接彎管，至少應接入5mm以上直管后，再接彎管。

3、泵送中途接管時，每次只能加接一根，且應用水潤滑一下管道內壁，并排盡空氣，否則極易造成堵管。

4、垂直向下的管路，出口處應裝設防離析裝置，預防堵管。

5、高層泵送時，水平管路的長度一般應不小于垂直管路長度的15％，且應在水平管路中接入管路截止閥。停機時間超過5min時，應關閉截止閥，防止混凝土倒流，導致堵管。由水平轉垂直時的90度彎管，彎曲半徑應大于500mm。

三、混凝土輸送使用的混凝土或砂漿的離析導致的堵管

混凝土或砂漿遇水時，極易造成離析。有時在泵送砂漿時，便發(fā)生堵管現(xiàn)象，就是因為砂漿與管道中的水直接接觸后，砂漿離析而引起的，預防辦法是：泵前用水濕潤管道后，從管道的***低點將管道接頭松開，將余水全部放掉，或者在泵水之后，泵送砂漿之前，放入一海綿球，將砂漿與水分開。

泵送完畢清洗管道時，也要放入一海綿球，將水與混凝土分開，否則極易造成混凝土泵管堵管。

四、混凝土泵管局部漏漿造成的堵管

由于混凝土泵管中的砂漿泄漏掉，一方面影響混凝土的質量，另一方面漏漿后，將導致混凝土的塌落度減小和泵送壓力的損失，從而導致堵管。漏漿的原因主要有以下幾種：

4.1 混凝土泵管管道接頭密封不嚴

混凝土泵管管道接頭密封圈不嚴，混凝土泵管管卡松動或混凝土泵管密封圈損壞而漏漿。此時應緊固混凝土泵管管卡或更換混凝土泵管密封圈。山東仝多寶機械設備有限公司生產經(jīng)營的

混凝土泵管管卡有鑄造和鍛打兩種。規(guī)格型號齊全?；炷帘霉苊芊馊υ牧喜捎锰烊幌鹉z和其它幾十種橡膠助劑。具有彈性好，拉力大，耐老化。

4.2混凝土輸送泵 眼鏡板和混凝土輸送泵切割環(huán)之間的間隙過大

混凝土輸送泵眼鏡板和混凝土輸送泵切割環(huán)磨損嚴重時，二者之間的間隙變大。當間隙變大時，須通過調整異形螺栓來縮小混凝土輸送泵眼鏡板和混凝土輸送泵切割環(huán)之間的間隙，若已

無法調整，應立即更換磨損件。本辦法僅適用于“S”閥系列混凝土泵

4.3 混凝土輸送泵活塞磨損嚴重

操作人員應經(jīng)常觀察水箱中的水是否渾濁，有無砂漿，一旦發(fā)現(xiàn)水已渾濁或水中有砂漿，表明混凝土輸送泵活塞已經(jīng)磨損，此時應及時更換混凝土輸送泵活塞，否則將因漏漿和壓力損失

而導致混凝土泵管堵管，同時還會加劇混凝土輸送泵活塞和混凝土輸送泵輸送缸的磨損。

4.4 因混凝土輸送泵輸送缸嚴重磨損而引起的漏漿

若每次更換混凝土輸送泵活塞后，水箱中的水很快就變渾濁，而混凝土輸送泵活塞是好的，則表明混凝土輸送泵輸送缸已磨損，此時需更換混凝土輸送泵輸送缸。

五、非合格的泵送混凝土導致的堵管

用于泵送的混凝土必須符合泵送混凝土的要求，并不是所有的混凝土都可以拿來泵送，非合格的泵送混凝土將加劇泵機的磨損，并經(jīng)常出現(xiàn)堵管、爆管等現(xiàn)象。

5.1 混凝土坍落度過大或過小

混凝土坍落度的大小直接反映了混凝土流動性的好壞，混凝土的輸送阻力隨著坍落度的增加而減小。泵送混凝土的坍落度一般在8～18cm范圍內，對于長距離和大高度的泵送一般需嚴格控制在15cm左右。坍落度過小，會增大輸送壓力，加劇設備磨損，并導致堵管。坍落度過大，高壓下混凝土易離析而造成堵管。

5.2 含砂率過小、粗骨料級配不合理

細骨料按來源可分為：河砂、人工砂（即機制砂）、海砂、山砂，其中河砂的可泵性，機制砂的可泵性***差。細骨料按粒徑可分為：粗砂、中砂、細砂，其中中砂的可泵性。

粗骨料按形狀可分為：卵石、碎石。卵石的可泵性好于碎石。骨料的粒徑與輸送管道的***小口徑也有關系，卵石的粒徑應小于1/3口徑，碎石的粒徑應小于1/4口徑，否則也易引起堵管。

由于材料的不同，細骨料的含量（即含砂率）、粗骨料的級配都存在一個值。通常情況下，含砂率不宜太低，應大于40%，大粒徑粗骨料的含量不宜過高。合理地選擇含砂率和確定骨料級配，對提高混凝土的泵送性能和預防堵管至關重要。

5.3 水泥用量過少或過多

水泥在泵送混凝土中，起膠結作用和潤滑作用，同時水泥具有良好的保水性能，使混凝土在泵送過程中不易泌水，水泥的用量也存在一個值，若水泥用量過少，將嚴重影響混凝土的吸入性能，同時使泵送阻力增加，混凝土的保水性變差，容易泌水、離析和發(fā)生堵管。一般情況下每立方米混凝土中水泥的含量應大于320kg，但也不能過大，水泥用量過大，將會增加混凝土的粘性，從而造成輸送阻力的增加。

另外水泥用量與骨料的形狀也有關系，骨料的表面積越大，需要包裹的水泥漿也應該越多，相應地水泥的含量就越大。因此，合理地確定水泥的用量，對提高混凝土的可泵性，預防堵管也很重要。

5.4 外加劑的選用不合理

外加劑的種類很多，如：加氣劑、減水劑、超塑化劑、緩凝劑、泵送劑等，根據(jù)混凝土的強度要求和水泥的品種，合理地選擇外加劑，對提高混凝土的泵送性能起到很重要的作用。不合理的外加劑將使混凝土的可泵性和流動性變差，從而導致堵管。

六、砂漿量太少或配合比不合格導致的堵管

6.1 砂漿用量太少

因為首次泵送時，攪拌主機、混凝土輸送車攪拌罐、料斗、管道等都要吸收一部分砂漿，如果砂漿用量太少，將導致部分輸送管道沒有得到潤滑，從而導致堵管。正確的砂漿用量應按每200米管道約需0.5立方米砂漿計算，攪拌主機、料斗、混凝土輸送車攪拌罐等約需0.2立方米左右的砂漿。因此泵送前一定要計算好砂漿的用量。砂漿太少易堵管，砂漿太多將影響混凝土的質量或造成不必要的浪費。

6.2 砂漿配合比不合格

砂漿的配合比也很關鍵。當管道長度低于150米時，用1:2的水泥砂漿（1份水泥/2份砂漿）；當管道長度大于150米時，用1:1 的水泥砂漿（1份水泥/1份砂漿），水泥用量太少也會造成堵管。

七、氣溫變化導致的堵管

夏季氣溫較高，管道在強烈陽光照射下，混凝土易脫水，從而導致堵管，因此在管道上應加蓋濕草袋或其他降溫用品。冬季應采取保溫措施，確?；炷恋臏囟取?/p>