木塑的生產(chǎn)原料決定著成型之后產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，一般從木塑原料分子量分布和熔體流動(dòng)速率2個(gè)方面來分析。

分子量分布：從成型加工觀點(diǎn)來看，寬的分子量分布比分布窄的，流動(dòng)性要好，易于加工控制，并且寬的分子量分布可降低口模壓力，減少型坯熔體破裂傾向，改善加工性能，同樣的條件下可提高擠出速度。但是寬的分子量分布也說明存在相對(duì)分子量偏低和較高部分，當(dāng)相對(duì)分子量偏低部分所占比例過高時(shí)，制品力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性等皆有所下降，并且流動(dòng)過程中的分級(jí)效應(yīng)，又使聚合物中低分子量級(jí)較多集中到擠出型坯表面，甚至從表面晰出，型坯表面看上去是在上面撒了一些細(xì)小白色粒子，吹塑制品內(nèi)壁粗糙，脫落的白色粒子常易堵塞氣閥，引起氣路系統(tǒng)故障。相對(duì)分子量偏高部分所占比例過高時(shí)，塑化困難，型坯表面出現(xiàn)未完全塑化顆粒，外觀質(zhì)量下降。目前雙峰分布的樹脂有替代單峰分布趨勢(shì)，同樣的條件下，具有出色的加工性能與熔體強(qiáng)度，抗環(huán)境應(yīng)力開裂也明顯提高。

熔體流動(dòng)速率：熔體流動(dòng)速率一定程度反映相對(duì)分子量大下，熔體流動(dòng)速率越小，相對(duì)分子量越大。相對(duì)分子量越大型坯具有較好的熔體強(qiáng)度，可改變型坯自重下垂，制品拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、熱變形溫度等性能都有所提高，是有利的，但相對(duì)分子量越大粘度越高，流動(dòng)性越差，加工困難，同時(shí)型坯有很高的“回縮”性，在合模前型坯會(huì)有較大的收縮。同樣的條件下，型坯不穩(wěn)定流動(dòng)現(xiàn)象加劇，甚至熔體破裂。因此,考慮設(shè)備加工能力與工藝可行性,幾乎所有 200L塑料桶生產(chǎn)廠家都選用HMWHDPE樹脂,熔體流動(dòng)速率能夠滿足制品質(zhì)量要求即可，一般為2.0左右(g/10min,21.6kg)。