木塑復合材料（WPC）市場近年來發(fā)展異常迅猛。意大利制造商在業(yè)界率先開始制造用於WPC加工的定制擠出生產(chǎn)線，其技術研發(fā)的腳步也一直沒有停歇過。本文介紹意大利BAUSANO公司和ICMASANGIORGIO公司在塑木加工領域的技術發(fā)展。

以木粉作為填料/增強材料的塑料有幾種名稱，蕞常用的是“木塑復合材料（WPC）”。木塑復合材料作為較新的品種，成功地滿足了用戶的要求。據(jù)BCC（商務通訊公司）發(fā)布的報告，估計北美木纖維和天然纖維塑料復合材料以及塑木材料的市場為22億磅，并以9.5%的年均增長率增長，預計2009年可達到約36億磅。建筑產(chǎn)品、柵欄、汽車內(nèi)飾產(chǎn)品預計將是迅速增長的幾個市場。

借用現(xiàn)代的CAE/CAD設計軟件在不同的天然纖維材料和不同的高分子基材的配比中，可以模擬出我們所要的制品在實際生產(chǎn)過程的全部成型狀況。隨著木塑加工工藝原理的研究越來越深入，模擬設計已漸趨近實際工況。模具設計由經(jīng)驗設計階段逐漸向理論計算設計方向發(fā)展。在木塑擠出模具設計中尤其是這樣，這使木塑擠出制品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大提高。同時由于木塑材料所用高分子基材的不同以及天然材料的多樣性，木塑模具設計較其它材料擠出模具增加了數(shù)倍的難度。目前，木塑模具界所顯示出的一點成果，也是業(yè)內(nèi)工程技術人員經(jīng)百倍艱辛、反復不懈試驗成功的結晶。

擠出木塑模具結構

木塑擠出成型是用加熱或其它方法使木塑材料的原料在加工時成為流動狀態(tài)，在壓力作用下，通過木塑模具制得所需的型材。常見的木塑材料大都是采用這種方法制造而來的。木塑模具結構主要由擠出模頭和定型模具組成。

①擠出模頭是決定制品是否能正常成型的關鍵。制品物理性能指標能否達到標準，與模頭結構設計和制作精度有著非常直接的關系。