1、提高板材利用率，開(kāi)料機(jī)用銑刀開(kāi)料，可以任意掉轉(zhuǎn)方向，可切割異形，推臺(tái)鋸開(kāi)料必須一刀到底，板材利用率低，配合自行研發(fā)軟件自動(dòng)優(yōu)化，平均每張板利用率2.7-2.8平方。
2、節(jié)省人工，推臺(tái)鋸2個(gè)人操作一臺(tái)，開(kāi)料機(jī)一人操作幾臺(tái)，配合封邊回轉(zhuǎn)線使用，開(kāi)料加封邊，只需一人操作（限于自動(dòng)上下料機(jī)器）。
3、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，推臺(tái)鋸干60張板材，下來(lái)腰酸腿疼，一年下來(lái),肯定得腰病。工人工資高，技術(shù)工人難管理。
4、開(kāi)料速度快，開(kāi)料機(jī)工作時(shí)是連續(xù)的，推臺(tái)鋸則推推停停，板子挪騰來(lái)挪騰去，工人的力氣，時(shí)間都花在了挪騰板子，調(diào)靠尺上了，
5、開(kāi)料機(jī)灰塵小，開(kāi)料機(jī)的吸塵效果比推臺(tái)鋸要好得多。
6、自動(dòng)上下料為全自動(dòng)，為選配功能，每天8小時(shí)150-200平方
普通開(kāi)料機(jī)每天8小時(shí)為120-150平方，普通開(kāi)料機(jī)為人工上下料，機(jī)器加工時(shí)人工可以中間休息，大大減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
7、本機(jī)器為傻瓜式操作，全部計(jì)算為計(jì)算機(jī)計(jì)算，零錯(cuò)誤，零故障率。操作簡(jiǎn)單，任何一個(gè)小工，經(jīng)過(guò)廠家3-5小時(shí)培訓(xùn)就可直接上崗。
安徽省阜陽(yáng)市櫥柜木門(mén)生產(chǎn)線，生產(chǎn)線廠家免費(fèi)送圖
設(shè)備參數(shù)：
產(chǎn)品型號(hào)
板式家具生產(chǎn)線
有效行程范圍
2500*1260*200mm
加工尺寸
2440*1240*50mm
臺(tái)面尺寸
2440*1250mm
上下料速度
15m/min
重復(fù)定位
X/Y，Z軸絲杠
臺(tái)面結(jié)構(gòu)
真空吸附
主軸功率
9.0KW
主軸轉(zhuǎn)速
0-24000r/min
快移速度
45m/min
工作速度
20m/min
刀庫(kù)形式
斗笠式
刀庫(kù)容量
8
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
安川
工作電壓
AC380/3PH/50HZ
操作系統(tǒng)
新代
將自動(dòng)上料、優(yōu)化開(kāi)料、打孔、開(kāi)槽、自動(dòng)下料結(jié)合于一體，工序無(wú)間斷，實(shí)現(xiàn)效率產(chǎn)出，強(qiáng)大的兼容性可與多種拆單軟件無(wú)縫對(duì)接；
采用模塊式設(shè)計(jì)，可以選擇：?jiǎn)沃鬏S 數(shù)控鉆包、雙主軸 數(shù)控鉆包、三主軸、圓盤(pán)刀庫(kù)自動(dòng)換刀主軸、圓盤(pán)刀庫(kù)自動(dòng)換刀主軸 數(shù)控鉆包五種模塊單元；
采用200x250厚壁大方管t形結(jié)構(gòu)，回火或震動(dòng)矢效處理，進(jìn)口五面體金屬加工中心進(jìn)行進(jìn)行高精度銑削加工；
采用側(cè)掛式，單邊3個(gè)法蘭滑塊設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，運(yùn)行平穩(wěn)，齒條導(dǎo)軌全防塵設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌采用分段式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌更換無(wú)需專(zhuān)業(yè)人員，更方便；
進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單普通人經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可完成操作，無(wú)需專(zhuān)業(yè)知識(shí)；
采用雙層中空真空吸附臺(tái)面，可吸附不同尺寸的板材，小開(kāi)料板件可達(dá)25mm；
采用四方向、六動(dòng)作板材自動(dòng)定位系統(tǒng)，板材定位更快更準(zhǔn)確，匹配板材上料到位自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，可有效防止板材在上料過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種意外情況；
整機(jī)專(zhuān)利設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，配備有上料及除塵機(jī)構(gòu)，可解決上料帶“塵”弊病，可真正實(shí)現(xiàn)無(wú)人干預(yù)連續(xù)工作；
匹配中央智能除塵系統(tǒng)，可保證各個(gè)環(huán)節(jié)和部位的顆粒廢料得到有效的清理和收集，可有效保證開(kāi)料工作的連續(xù)性；
配備中央自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，設(shè)置每隔一段時(shí)間自動(dòng)注油，確保機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行；
全自動(dòng)的上料、下料、除塵、定位系統(tǒng)，可有效降低人工定員、工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度；