SWZ1000/3A型三維數(shù)控鉆床生產(chǎn)線，由SWZ1000/3A型三維數(shù)控鉆床主機(jī)、料道、橫向料臺(tái)及送料小車組合而成，配備電氣控制系統(tǒng)，可廣泛用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平臺(tái)、塔桅等鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)，尤其適合鋼結(jié)構(gòu)中H型鋼、槽鋼加工，具有精度高、操作方便等特點(diǎn)，是鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)中質(zhì)量保證的必不可少的設(shè)備。
SWZ1000/3A 加工H型鋼尺寸：150*80—1000*500
技術(shù)參數(shù)：
參 數(shù) 名 稱
單 位
參 數(shù) 值
備注
工
件
范
圍
H型鋼
mm
150x80～1000x500
U型鋼
mm
150x80～1000x300
箱型梁
mm
150x80～1000x300
厚 度
mm
≤50
長 度
m
標(biāo)準(zhǔn)配置15
依客戶配置
短料限制
mm
自動(dòng)加工≥3000
鉆削
動(dòng)力
箱
數(shù) 量
個(gè)
3
鉆孔范圍
mm
￠5～￠36
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
30～2000
主軸錐孔
M4
主軸電機(jī)功率
KW
3×7.5
數(shù)控軸
數(shù)量
個(gè)
7
固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)及中間進(jìn)給軸伺服電機(jī)功率
KW
3×2.0
固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)及中間定位軸伺服電機(jī)功率
KW
3×2.0
三個(gè)定位數(shù)控軸移動(dòng)速度
m/min
0～10
三個(gè)進(jìn)給數(shù)控軸移動(dòng)速度
m/min
0～5
寬度檢測行程
mm
850
高度檢測行程
mm
420
送料
小車
送料小車伺服電機(jī)功率
KW
5.0
送料速度
m/min
20
送料重量
t
10
進(jìn)出
料道
可通過工件長度
根據(jù)客戶要求定
可通過工件寬度
mm
1000
噴霧冷卻系統(tǒng)
噴嘴數(shù)量
個(gè)
3
壓縮空氣壓力
Mpa
0.5
主機(jī)外形尺寸(長x寬X高)
m
約5.5×1.6×3.4
主機(jī)重量
Kg
約15000
機(jī)床特點(diǎn)：
1、高速三維鉆床主要有床身、數(shù)控滑臺(tái)（3個(gè)）、鉆削主軸箱（3個(gè)）、側(cè)壓緊裝置、小車送料機(jī)構(gòu)、氣霧冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、鐵屑車等幾部分組成。
2、該機(jī)床采用床身固定，工件移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，床身是由足夠強(qiáng)度的鋼板焊接而成的，這種結(jié)構(gòu)的三維鉆適合于中型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高。
機(jī)床共有3個(gè)數(shù)控滑臺(tái)，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺(tái)、移動(dòng)側(cè)數(shù)控滑臺(tái)和上單元數(shù)控滑臺(tái)。三個(gè)滑臺(tái)結(jié)構(gòu)類似，都由溜板和滑臺(tái)座以及伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成。
3、機(jī)床共有7個(gè)數(shù)控軸，每個(gè)滑臺(tái)為一個(gè)數(shù)控軸，即固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)滑臺(tái)各自的上下移動(dòng)方向數(shù)控軸，上單元滑臺(tái)水平移動(dòng)方向數(shù)控軸，每個(gè)數(shù)控軸均采用精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，可以保證其定位精度。
4、機(jī)床共有3個(gè)鉆削主軸箱，即上單元、固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)鉆削主軸箱，分別裝在3個(gè)數(shù)控滑臺(tái)上，進(jìn)行水平方向和垂直方向的鉆孔。每個(gè)鉆削主軸箱既可單獨(dú)運(yùn)行，又可同時(shí)完成鉆孔作業(yè)，大大提高了效率。每個(gè)鉆削主軸箱進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均是采用精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，可以保證其鉆孔的穩(wěn)定性。鉆削主軸箱的主軸上備有扁尾莫氏錐柄模塊，定位精度高，互換鉆頭方便快捷。各鉆削主軸箱的主軸轉(zhuǎn)速是由變頻器無級(jí)調(diào)節(jié)。
5、工件送進(jìn)為第7個(gè)數(shù)控軸，采用數(shù)控小車送料的方式來確保鉆孔的縱向位置精度。
6、機(jī)床鉆孔時(shí)采用氣霧冷卻，即通過空氣+高壓水來實(shí)現(xiàn)的，其優(yōu)點(diǎn)是冷卻液用量少，節(jié)省成本、環(huán)保 、減少鉆頭的磨損等等。而其柔性噴嘴又裝在主軸箱上，可方便的調(diào)整噴嘴的噴霧位置，使其始終處于鉆孔端面附近之鉆頭表面。
7、該機(jī)床的控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、PLC控制系統(tǒng)、光電編碼器等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸，自動(dòng)生成加工程序，可以按件號(hào)隨時(shí)存儲(chǔ)、調(diào)用、顯示和通訊，可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動(dòng)生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無紙化加工。此外，本機(jī)床既可實(shí)現(xiàn)各加工參數(shù)單獨(dú)的手動(dòng)調(diào)整控制，又可實(shí)現(xiàn)全過程的自動(dòng)控制加工。
8、為了確保機(jī)床的可靠性和耐久性，本機(jī)床使用的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、伺服電機(jī)、伺服放大器、液壓元件等，均采用國際知名品牌。
9、數(shù)控三維鉆床可與帶鋸機(jī)、鎖口銑組合成鋼結(jié)構(gòu)二次數(shù)控成套加工設(shè)備的整套加工生產(chǎn)線。